About dominickdalsanto

Dominick is the sales director and sales technical advisor for industrial dust collection equipment manufacture. Personally took the lead on key projects each year from sales engineer to field advisor to project manager to business relations.

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5 Mitos comunes sobre los colectores de polvo

Si quieres sacarle el máximo provecho a tu colector de polvo, hay una regla básica que nunca falla: no te olvides los principios fundamentales de su funcionamiento.

Aunque suene un poco aburrido, cosas como arrancar el sistema correctamente y limpiar solo cuando lo indica la presión diferencial pueden marcar una gran diferencia en el rendimiento y la vida útil de los filtros.

Te sorprendería saber cuántas plantas pasan por alto estos conceptos básicos. Y muchas veces, es por culpa de algunos mitos muy persistentes sobre cómo realmente funcionan los colectores. Así que en este artículo vamos a aclarar cinco conceptos erróneos que podrían estar frenando el desempeño de tu sistema.

(Y una aclaración inicial: si estás usando filtros recubiertos con PTFE o teflón, algunos de estos puntos podrían no aplicar.)

Mito #1: Los filtros hacen todo el filtrado

fisherman casting a net and catching small and big fish. In dust collection, when a dust cake is formed in the filter, the smaller particles cant go through

La capa de polvo en el filtro es como tener peces grandes en tu red: atrapan a los peces pequeños que normalmente pasarían por los agujeros.

Es lógico pensar que son los filtros los que retienen el polvo, ¿no? Bueno… parcialmente.

En realidad, la verdadera filtración sucede en la capa de polvo(esa capa que se forma en la superficie del filtro). Esta capa gruesa es la que atrapa las partículas más pequeñas. Si no se forma adecuadamente, luego el polvo fino puede pasar de largo e incrustarse en el tejido del filtro. Y cuando eso pasa, los filtros se obstruyen desde adentro, y no hay forma de limpiarlo.

Por eso es tan importante tener un buen protocolo de arranque cuando instalas filtros nuevos. Si te apuras y empiezas a filtrar con el aire del proceso desde el primer momento, no hay oportunidad para que se forme esa importante capa inicial. Por eso también recomendamos usar polvo precapa, que es un material grueso que ayuda a crear esa primer barrera.

Mito #2: Es mejor limpiar de más que de menos

Es fácil pensar que “más limpio es mejor”... y en la mayoría de los casos es cierto… excepto en los colectores de polvo.

Blinded pleated filters with a thick dust cake

La limpieza insuficiente suele ocurrir cuando el sistema de limpieza está en mal estado o mal configurado. El resultado es una capa de polvo excesiva que termina bloqueando el flujo de aire.

Si limpias de menos, el sistema acumula una capa de polvo muy gruesa, que puede ahogar el flujo de aire. Pero limpiar de más puede ser peor. ¿Por qué? Porque cada vez que activas el mecanismo de limpieza, estás quitando esa capa de polvo filtrante. Si lo haces muy seguido (especialmente con limpieza programada con temporizador y no por presión diferencial) dejas los filtros expuestos, lo que permite que el polvo fino se incruste en el tejido.

Y un dato importante: la mayoría de las emisiones ocurren durante el ciclo de limpieza. Así que si limpias de más, no solo acortas la vida útil de los filtros, sino que también puedes aumentar las emisiones y desperdiciar aire comprimido.

Mito #3: Lo que desgasta los filtros es filtrar el polvo

Este mito es engañoso, porque suena lógico: “Cuanto más polvo pasa por el sistema, más se desgastan las filtros, ¿cierto?".

En realidad, lo que más desgasta los filtros es la limpieza.

Cada pulso de aire flexiona la tela del filtro. Con el tiempo, ese movimiento debilita las fibras, abre la trama del tejido y deja pasar el polvo. Sumale el estrés mecánico de miles de ciclos de limpieza y ahi tendrás la receta perfecta para un fallo prematuro en el filtro.

Al esperar a que la presión diferencial determine cuándo el filtro se debe limpiar va a reducir la frecuencia de limpieza y extender la vida útil de tus filtros.

Mito #4: Los picos breves de alta temperatura son inofensivos

Otro mito común es pensar que un pico de temperaturaque apenas supera el límite permitido del material del filtro no hace daño.

Falso. Aunque la exposición sea breve, la alta temperatura puede debilitar la resistencia del tejido. Y lo que es peor: el daño es acumulativo. La tela puede verse bien después del pico de temperatura, pero unos días o semanas después, empiezan a aparecer fallas como costuras rotas o rasgaduras en el material.

Lo hemos visto en plantas de fundición que operan cerca del límite de temperatura de sus filtros. Un pico breve, de solo 30 minutos y, a la semana siguiente, todos sus filtros aparecieron arruinados. El material ya no soportaba el estrés de los ciclos de limpieza.

Aquí puedes ver los distintos materiales de los filtros y sus temperaturas máximas recomendadas.

Mito #5: No hace falta inspeccionar los filtros hasta que haya un problema

El clásico: "Mientras funcione... ¡ni lo toques!". Pero en mantenimiento de colectores, esperar a que algo falle puede salir muy caro. Esperar hasta que aparezca un problema visible —como un aumento en las emisiones, una caída en el flujo de aire o un salto en la presión diferencial— suele significar que el daño ya está hecho.

Las inspecciones rutinarias son muy importantes, incluso si el sistema parece estar funcionando sin problemas.

Los filtros se degradan gradualmente, y muchos problemas empiezan mucho antes de que notes algo malo. Las pequeñas roturas, costuras separadas, ataques químicos y desgaste por limpieza exesiva arrancan inesperadamente. Si no los detectas a tiempo, terminan en fallas mayores, interrupciones a la producción o riesgos de seguridad.

Es por eso que es importante inspecciones periódicas y el mantenimiento preventivo son fundamentales, incluso si el sistema parece andar bien. Haciendo controles visuales y revisiones programadas por compartimiento puedes detectar señales tempranas de algún problema (como endurecimiento de los filtros, fragilidad o abrasión), antes de que afecten el rendimiento.

Conclusión

Entender cómo funciona realmente tu colector (y qué cosas no le hacen bien) es clave para operar un sistema más eficiente y confiable.

Y acuérdate: si algo parece “raro” al inspeccionar tu colector, no asumas que necesita más limpieza. A veces, lo mejor que puedes hacer es dejar que el polvo haga su trabajo...

agosto 26, 2025/by dominickdalsanto

Preguntas Frecuentes, Conceptos básicos sobre la colección de polvo, Seguridad

¿Puedo conseguir filtros ignífugos para colectores de polvo?

Recientemente, recibimos la consulta de un comprador de una carpintería que buscaba filtros “a prueba de fuego, o ignífugos” para su colector de polvo. Era su primera vez haciendo un pedido para los colectores de su empresa, y un proveedor le había recomendado que buscara “material ignífugo, como Nomex” (es decir, aramida). Como era de esperar, se sorprendió cuando le explicamos que tal cosa no existe, y que su supuesto “experto en filtros” le había dado un consejo potencialmente desastroso.

📖 Lee también: Introducción a las explosiones por polvo combustible en colectores de polvo

Riesgos de incendio y explosión en un sistema de colección de polvo

El riesgo más grave para un sistema de recolección de polvo (y para la planta que lo utiliza) es un incendio o explosión causado por polvo combustible. Materiales como harina, madera, hierro, aluminio, azúcar y muchos otros se vuelven extremadamente combustibles cuando se encuentran en forma de polvo. Además del riesgo de incendio, el polvo combustible dentro de un colector encuentra el ambiente perfecto —oxígeno, dispersión y confinamiento— para explotar con gran fuerza.

¿Existen los materiales para alta temperatura y terminación resistente al fuego?

Incluso si el polvo en cuestión no es lo suficientemente combustible como para explotar o mantener una llama, aun así las chispas y brasas pueden dañar los filtros del colector. Aunque una chispa no logre encender el polvo, puede prender fuego directamente a los filtros.

Aramid baghouse filters (trade name Nomex) is widely used because of its resistance to relatively high temperatures and to abrasion.

Las aplicaciones generales del filtro de aramida incluye entornos con polvo altamente abrasivo y procesos químicos a altas temperaturas.

Los filtros de aramida (marca comercial Nomex) son ampliamente utilizados por su resistencia relativa a altas temperaturas y a la abrasión. La mayoría de los filtros de colectores están fabricados con materiales sintéticos como poliéster, polipropileno, aramida o fibra de vidrio. Aunque algunas telas como la aramida o la fibra de vidrio soportan temperaturas más altas, NO son ignífugas. El dato de temperatura solo indica su resistencia al calor del gas de proceso, no al contacto directo con una llama o chispa. Si una brasa caliente toca estas telas, puede derretirlas, perforarlas o incluso prenderlas fuego.

Algunos fabricantes ofrecen recubrimientos “resistentes al fuego” o “retardantes de llama” para distintos medios filtrantes. Estos tratamientos pueden ofrecer protección adicional, pero no evitan totalmente el daño si una brasa entra en contacto con el filtro.

📖 Lee aquí nuestro Estudio de caso – Seguridad ante polvo combustible en la industria aeroespacial

Prevención vs. protección contra incendios y explosiones

Para proteger tu sistema, existen dos tipos de soluciones: prevención y protección.

Algunos dispositivos de prevención incluyen:

Explosion isolation valve connected to ductwork outside the facilities

🔶 Arrestadores de chispas: rompen brasas en fragmentos pequeños para extinguirlas antes de que lleguen al colector.
🔶 Válvulas desviadoras o compuertas de emergencia: redirigen el flujo de aire cuando se detecta una chispa o fuente de ignición.
🔶 Mecanismos para controlar la ignición: inyectan gases o polvos inertes para reducir el riesgo de ignición en procesos de alto riesgo.

Algunos dispositivos de protección incluyen:

Nuevas válvulas de alivio para explosiones

🔹 Paneles de explosión (también conocidos como válvulas de alivio): liberan presión de forma segura ante una explosión.
🔹 Sistemas de supresión de incendios: como rociadores de alta velocidad o inyección de productos químicos secos que apagan fuegos rápidamente.

Tanto los sistemas de prevención como los de protección son esenciales para evitar que un incendio en los ductos llegue al colector de polvo.

⚠️ Para cumplir con las normas de seguridad (OSHA, NFPA), normalmente se requiere una combinación de ambos. Solo integrando adecuadamente ambas estrategias se puede mitigar el riesgo asociado al polvo combustible.

📎 Ver más: Accesorios para polvo combustible

Conclusión — ¿Filtros a prueba de fuego? No te dejes engañar

No existe tal cosa como un filtro a prueba de fuego. Desconfiá de quien te ofrezca algo así: o está mal informado, o te está engañando.

Las instalaciones que enfrentan riesgos importantes por polvo combustible deben consultar a un proveedor con experiencia en colectores de polvo o a un experto en seguridad contra incendios para desarrollar una estrategia completa. Incluso si tu proceso no maneja polvo combustible, una chispa puede prender fuego tu colector. Puede que tu sistema no explote, pero tus filtros sí pueden incendiarse… y lo harán, si no tomás las precauciones necesarias.

agosto 6, 2025/by dominickdalsanto

Mantenimiento de sistemas, Solución de problemas

¿Están afectando la limpieza de tu colector el estado del tanque de aire comprimido y las válvulas?

Redactado por Dominick Dal Santo

Si alguna vez pasaste cerca de tu colector de polvo y sentiste una ráfaga de aire lo suficientemente fuerte como para volarte el casco, probablemente sea el tanque de aire pidiendo auxilio.

Rusty compressed air header in a dust collector

Hace poco, durante una visita a planta, me encontré con tanques de aire comprimido tan corroídos y con tantas fugas que parecían haber salido de una zona de guerra. El técnico que me acompañaba comentó con total naturalidad: “Ah sí, esos los parcheamos un par de veces al año.” De hecho, estaban tan acostumbrados a las fugas que habían improvisado soportes para mantener los tanques en su lugar y evitar que se soltaran con las pulsaciones de limpieza. Ni un manómetro a la vista, solo una gran cantidad de aire comprimido desperdiciado.

Hablemos de cómo evitar que eso le pase a tu sistema —o cómo solucionarlo si ya es el caso.

Por qué los tanques de aire comprimido y las válvulas son tan importantes

Tanque de aire comprimido oxidado

Los colectores tipo pulse-jet dependen de aire limpio y a alta presión almacenado en tanques de aire comprimido para enviar ráfagas precisas a través de válvulas de pulso. Estas ráfagas mantienen limpias las mangas filtrantes y permiten que el sistema respire con normalidad. Pero si los tanques están corroídos, tienen fugas o las válvulas están fallando, no estás limpiando: estás desperdiciando energía, dañando los filtros y, probablemente, gastando mucho más de lo que creés.

Leé más: La importancia de la presión correcta de aire comprimido en un colector de polvo pulse-jet

El verdadero costo de no hacer nada

Parchear una y otra vez los tanques de aire comprimido puede parecer una solución económica —hasta que sumás el costo del aire perdido,la mano de obra, la pérdida de eficiencia y las interrupciones a la producción.

Acá va una comparación aproximada:

Trabajo	Costo estimado
Parche temporal (3 veces al año)	$3,000–$5,000 (labor + air loss)
Reemplazo de tanque con uno de acero	$2,000–$4,000
Reemplazo de tanque con uno de acero inoxidable	$5,000–$7,500
Interrupción de la producción por falla	$10,000–$50,000+

Los números se suman rápido. Y eso sin contar la frustración de tener que explicarle a la gerencia por qué otro colector de polvo se paró en plena producción.

Por qué vale la pena el acero inoxidable

Los tanques de aire comprimido de acero inoxidable no solo se ven elegantes, también son funcionales.Resisten la corrosión que destruye el acero al carbono, especialmente en ambientes húmedos o al aire libre. Los instalás una vez, y probablemente duren más que los propios filtros.

Consejo importante:al instalar tanques de acero inoxidable, evita el contacto con metales distintos (como soportes o tornillos de acero al carbono). Usá envolturas o juntas aislantes. De lo contrario, vas a tener corrosión galvánica, y vas a estar otra vez en la misma situación, pero ahora con un problema más caro.

¿Agua en tus líneas de aire?

Una de las principales causas de corrosión interna en los tanques de aire comprimido es la presencia de agua en las líneas de aire.Se infiltra desde tanques de aire mal drenados, secadores defectuosos o, a veces, simplemente por aire húmedo.

Las válvulas de purga o drenajes automáticos en la parte inferior de los tanques se abren automáticamente para liberar el agua, ayudando a eliminar esta humedad antes de que se acumule y cause corrosión. Si no tenés estos dispositivos, ya es hora.

¿Y qué pasa con las válvulas de pulso?

Routine inspection and replacement of pulse valves and diaphragms (typically every 1–2 years, depending on conditions) keeps your cleaning sharp and efficient.

Las válvulas son el motor del sistema de limpieza. Pero si se traban, tienen fugas o fallan al disparar, arruinan la secuencia de limpieza… y la limpieza se vuelve dispareja. Eso significa que:

🔹 Las mangas se saturan
🔹 La presión diferencial aumenta
🔹 El ventilador tiene que trabajar más
🔹 Más costos de energía
🔹 Se reduce la vida útil de los filtros

La inspección y el reemplazo periódico de las válvulas y diafragmas (normalmente cada 1–2 años, según las condiciones) mantienen una limpieza efectiva y eficiente.

¿Tenés varios tanques de aire? Sincroniza la secuencia de disparo

Si tu colector tiene múltiples tanques de aire comprimido,es clave que el sistema de control de pulsos dispare las válvulas en secuencia, no todas al mismo tiempo. Disparar simultáneamente puede causar una caída de presión en todos los tanques, haciendo que los pulsos pierdan fuerza y no limpien bien.

Una prueba simple: para la mayoría de las aplicaciones con mangas de fieltro, se recomienda usar aire comprimido a entre 70 y 100 PSI para una limpieza adecuada. Verificá que la presión se mantenga estable (o que se recupere rápidamente) durante todo el ciclo de limpieza. Si cae en picada, es porque tienes válvulas que no disparan bien, fugas o una alimentación de aire insuficiente.

Un poco de prevención rinde mucho

Si tu colector de polvo es parte esencial de tu operación, mantener en buen estado los tanques, válvulas y líneas de aire es fundamental.

Tanques de acero inoxidable y válvulas de purga se amortizan en menos de un año. Y tal vez, la próxima vez que pases cerca del colector… te puedas quedar con el casco puesto.

¿Querés ayuda para conseguir válvulas, un nuevo tanque de aire o válvulas de purga?

julio 23, 2025/by dominickdalsanto

Diseño de colectores, Conceptos básicos sobre la colección de polvo, Consejos para la compra de suministros

¿Qué tipo de colector de polvo tengo? Guía práctica de los distintos modelos

Muchas veces, lo más difícil al momento de comprar repuestos para tu sistema de recolección de polvo es identificar qué tipo de colector tienes. Usa esta guía para aprender rápidamente a identificar el estilo de colector que tienes y obtener tus cotizaciones más rápido.

Conocer tu colector de polvo es clave para obtener mejores cotizaciones de repuestos y servicios

Cuando un cliente potencial nos llama o nos escribe para pedir precios de filtros de repuesto,, accesorios, o servicios para su sistema de recolección de polvo, nos encontramos con el mismo problema una y otra vez. “¿Puedes decirme qué tipo de colector de polvo tienes?” , preguntamos, seguido de un “ehhh…no sé”. Sí, es bastante común que los clientes no sepan qué tipo de colector tienen, y mucho menos las especificaciones de sus bolsas o mangas de filtro, válvulas de pulso, tableros de control, etc.

Conocer los detalles de tu sistema de recolección de polvo es fundamental para obtener información y precios sobre productos y servicios como:

🔹 Filtros de repuesto: De bolsa o manga, cartuchos, filtros de pliegue; jaulas de calidad.
🔹 Repuestos: válvulas de pulso, tableros de control, burletes para puertas, polvo/lámparas para pruebas de fugas, venturis, bases de montaje, etc.
🔹 Servicios técnicos: reemplazo de filtros, reacondicionamiento de colectores existentes, capacitaciones, inspecciones técnicas, etc.
🔹 Servicios de ingeniería: reemplazo o modificación de colectores, cambio de telas filtrantes, transición a filtros de pliegues, etc.

A veces, los clientes nos comparten algunos números o códigos poco claros que encontraron en una plaquita oxidada del colector… pero lamentablemente, esos datos casi nunca aportan información útil. La mayoría de los fabricantes de colectores de polvo asignan números de serie o códigos de forma aleatoria, o no proporcionan hojas de referencia para sus equipos. Como resultado, el personal de mantenimiento, los encargados de compras u otros responsables de conseguir precios no cuentan con la información necesaria para que podamos identificar lo que necesitan.

Teniendo esto en cuenta, preparamos la siguiente guía para ayudarte a identificar los distintos estilos y configuraciones de colectores de polvo.

Para determinar qué tipo de filtros necesita tu colector, consultá el artículo: ¿Cómo elegir el filtro correcto para tu colector de polvo?

Colectores de polvo con filtros de tela

Todos los filtros de tela funcionan bajo el mismo principio básico: hacer pasar aire cargado de polvo a través de un material filtrante para capturar y remover las partículas. Las principales diferencias entre los distintos colectores de polvo radican en la forma en que se limpian los filtros y el tipo de filtro que utilizan.

🔹 NOTA: Los colectores de polvo con filtros de tela son el sistema de recolección de polvo más común en la industria. También existen precipitadores electrostáticos, depuradores húmedos (wet scrubbers) y ciclones, que a menudo se utilizan junto con unidades con filtros de tela. En este artículo, solo nos enfocaremos en los colectores con filtros de tela.

Los tres tipos principales de colectores de polvo según el método de limpieza son:

🔸 Pulse Jet (limpieza por pulso de aire comprimido) – Los filtros están suspendidos desde una placa tubular en la parte superior de la unidad y se limpian soplando aire comprimido desde arriba. Las bolsas están sostenidas por jaulas metálicas. La limpieza puede realizarse mientras la unidad está en funcionamiento (limpieza en línea), mediante disparos de aire comprimido. La gran mayoría de los equipos fabricados en los últimos 30 años utilizan este método. Dentro de esta categoría se encuentran los Bin Vents. Estas unidades pequeñas funcionan como pulse jets pero sin tolva. Al disparar el pulso, el polvo cae directamente de vuelta al recipiente de almacenamiento o silo. Estas unidades pueden convertirse para usar filtros de pliegues.
Observá cómo las bolsas están sujetas en la parte superior al bastidor del sacudidor y en la parte inferior a los casquillos mediante abrazaderas (tipo "hose clamp").

🔸 Shaker – Las bolsas se sujetan a un bastidor o placa tubular, que es sacudido por uno o varios motores para desprender el polvo acumulado y limpiar las bolsas. Estas instalaciones son poco comunes hoy en día debido a su baja eficiencia y alto costo operativo.
🔸 De aire inverso con presión media – En estos sistemas, las bolsas se fijan a una placa tubular con un aro de presión (snap band) en la parte superior y se sostienen con jaulas metálicas. Se limpian con un brazo rotativo que dirige un flujo constante de aire limpio hacia cada bolsa mientras gira. Utilizan prácticamente las mismas bolsas que un pulse jet de carga superior, y algunas variantes usan bolsas ovaladas en lugar de redondas. También pueden convertirse a filtros de pliegues.
- ► 🔹 NOTA: Los sistemas de aire reverso con presión media (como la serie RF de Donaldson) no son tan comunes como los pulse jets, pero siguen siendo utilizados en muchas industrias. Las bolsas son casi idénticas a las de carga superior de los pulse jets.
🔸 De aire inverso con baja presión – En estos equipos, las bolsas se fijan por la parte inferior a una placa tubular usando grandes bases de montaje, y se suspenden desde cadenas con resortes cónicos o varillas con forma de gancho (J-Rods) con resortes, y luego se tensan desde arriba. La limpieza ocurre cuando se cierra la entrada de aire sucio y se abre una entrada secundaria de limpieza. Un segundo ventilador (ventilador de aire reverso) sopla aire desde arriba hacia el interior del colector, generando presión positiva que colapsa las bolsas, haciendo caer el polvo acumulado al fondo. Estas unidades suelen ser muy grandes (más de 500 bolsas), con compartimentos internos que permiten operación continua (no se pueden limpiar en línea), y se encuentran en fundiciones, molinos, calderas, etc.

Los pulse jets representan la gran mayoría de los colectores en uso hoy en día. Por eso, vamos a analizar más a fondo las diferencias entre los distintos estilos de pulse jets.

Identificación de las variantes de colectores de polvo tipo Pulse Jet

Bottom load dust collector shown from bottom

Vista desde abajo de una tubesheet en un colector de carga inferior. Se puede observar el venturi fijo y las bases de montaje donde se sujetan las bolsas y jaulas.

🔵 Colectores de carga inferior (Bottom Load o Bottom Entry) En los colectores de carga inferior o de entrada inferior, el plénum de aire sucio se accede a través de una puerta o escotilla ubicada en el lateral de la unidad (normalmente cerca del corte de la tolva), con un pasillo interno. Las bolsas se sujetan a bases de montaje en la parte inferior de la placa tubular, utilizando una abrazadera (tipo abrazadera de manguera). Para reemplazar los filtros, el técnico debe ingresar al lado sucio, liberar la abrazadera en la parte superior del filtro y luego retirar el filtro sucio y su jaula de la unidad. Estas unidades suelen utilizar bolsas con borde sin costura en la parte superior, fondo tipo disco y jaulas con collar dividido. Las jaulas van dentro de la bolsa y luego el exceso de tela se pliega sobre el borde de la jaula. Después, se empuja hacia la base de montaje y se asegura con la abrazadera.

Modular Pulse Jet Dust Collector with walk-in plenum style

Ejemplo real de un colector de polvo tipo pulse jet de carga superior con plénum caminable. Fijate en las puertas ubicadas en la pasarela.

🔵 Colectores de carga superior (Top Load o Top Entry) Permiten el acceso desde la parte superior de la placa tubular, en el lado limpio del colector, generalmente retirando una tapa o puerta superior. Los filtros se insertan desde arriba en los orificios de la placa tubular y se fijan en su lugar ya sea con un aro de presión (snap band) o con algún tipo de sistema de sujeción.

Algunas unidades de carga superior cuentan con un plénum de aire limpio ampliado, que permite a los técnicos caminar dentro y retirar las bolsas y jaulas desde el interior de la estructura. Estas unidades se conocen como Top Entry (Walk-In-Plenum). Aparte del plénum ampliado, son idénticas a las unidades estándar de carga superior con tapa. Debido al espacio limitado en altura, estas unidades pueden requerir jaulas con dos piezas.

Las unidades de carga superior casi siempre utilizan filtros snap band o alguna variación. Diseños comunes de jaulas incluyen: borde enrollado (rolled top flange) o borde plano (flat flange). Algunas jaulas también tienen un venturi separado que se coloca por gravedad o que forma parte de la parte superior de la jaula.

Ahora que ya has identificado el estilo de tu colector pulse jet, el siguiente paso es examinar los filtros y jaulas para determinar qué tipo necesitas.

Identificando los diferentes tipos de filtros, jaulas, cartuchos y filtros de pliegues

A continuación, tenés que identificar las especificaciones de tus mangas filtrantes y el diseño de las jaulas. Muchos creen que existen filtros “estándar” para colectores de polvo y que solo hace falta mencionar un número de parte o la marca del colector para que se puedan “buscar” las especificaciones. La realidad es que, en casi todos los casos, se necesita una especificación detallada de la manga para poder obtener una cotización precisa.

Generalmente, para recibir una cotización exacta de filtros para colectores de polvo se requieren las siguientes especificaciones:

✅ Dimensiones (largo y diámetro)

- ► Ancho plano (la medida más precisa posible para una manga redonda)
✅ Diseño del extremo superior/inferior
✅ Tipo de tela
✅ Tratamiento/acabado (si corresponde)
✅ Ítems especiales menos comunes
- ► Cable de puesta a tierra
- ► Aros anti-colapso (solo para el colector de aire reverso)
- ► Refuerzo central o inferior (para jaulas en dos piezas o aplicaciones de alta abrasión)

Info adicional: ¿Cómo medir correctamente tus filtros y jaulas?

La confecciónes superior/inferior más comunes según el tipo de colector:

Baghouses de carga superior – Combinaciones comunes de manga/jaula

🔵 Filtro de manga o bolsa: Extremo superior con aro snap band, fondo tipo disco

Las mangas con aro snap band se usan en colectores de carga superior
- ► Puede incluir una banda de refuerzo adicional en la parte inferior o en el medio (para jaulas de dos piezas)
🔵 Jaula: Extremo superior con reborde (rolled top), fondo tipo disco (pan bottom)
- ► Venturi que se inserta aparte o venturi integrado
- ► Las jaulas de dos piezas son más comunes en las versiones con plénum de acceso interno (Walk-In-Plenum)

Baghouses de carga inferior – Combinaciones comunes de filtro/jaula

🔵 Manga filtrante: Extremo superior con borde sin costura (raw edge), fondo tipo disco
🔵 Jaula: Collar dividido (aro enrollado) normal o con ranura profunda, reborde enrollado (rolled flange), brida plana (flat flange), extremo superior, fondo tipo disco

Selección de telas y tratamientos

Esto depende del tipo de material que se maneje y de las condiciones del aire dentro del sistema (por ejemplo, temperatura, presencia de gases ácidos/alcalinos u otros compuestos reactivos). El costo también es un factor importante, ya que algunas telas más resistentes pueden ser demasiado costosas para ciertas aplicaciones.

🔶 Materiales de tela para baja temperatura (250 °F o menos): Poliéster (PE), polipropileno, algodón, acrílico y nailon.
🔶 Materiales de tela para alta temperatura (250 °F – 500 °F): – Aramid (Nomex), Fiberglass, PPS, P-84, PTFE (not to be confused with PTFE coating/membrane)
- También existen telas grado alimenticio para aplicaciones que requieren materiales aprobados por la FDA.
🔶 Tratamientos/Acabados y membranas: are used to increase resistance to certain conditions or compounds. Common treatments included humidity/moisture (hydrophobic), oils and hydrocarbons (oleophobic), acid resistance, glazed, singed, egg-shell, PTFE treatment (not membrane) and others.
- - ► A very special kind of treatment is PTFE membrane, which imparts higher collection efficiencies, easier dust cake release (i.e. easier to pulse clean), and extends useful service life. Membranes do not require precoating and can be cleaned more forcefully than normal bags.
🟨 Mangas tipo sobre también existen. (Tal vez convenga considerar convertir a mangas de estilo más nuevo o a filtros plisados.)
🔶 Ciertas características de diseño menos comunes incluyen:
- ► Elementos de fijación (hold-down hardware) para sujetar el filtro y la jaula a la placa tubular, usados en modelos más antiguos.
- ► Fondos de extremo inferior no estándar como cosido plano, fondo abierto, forma de estrella, etc.
- ► Diseños de extremos superiores no estándar como cordón, doble aro tipo snap band, colgadores, ojales, etc.

Aunque la mayoría de los filtros son redondos, existen algunas unidades antiguas que usan mangas con forma de sobre, ovaladas u otras formas inusuales. En estos casos, se requieren mediciones precisas y/o fotos o muestras para poder reproducirlas.

Saber el espesor de la placa tubular puede ser necesario al reemplazar filtros y jaulas con snap band. Como esto varía según el fabricante, lo mejor es confirmarlo antes de enviar tu solicitud de cotización, especialmente si estás convirtiendo estilos antiguos de filtros y jaulas o si estás instalando filtros de pliegues.

Jaulas para Baghouse

Los diseñosde las jaulas varían dependiendo de la variación del pulse jet. Las principales variables para las jaulas de los colectores de polvo son:

🔵 Dimensiones (longitud x diámetro)
🔵 Diseño de la parte superior/inferior
🔵 Material
- ► Acero al carbono/acero suave, galvanizado, recubierto con epoxi o acero inoxidable (304, 318, etc.)
🔵 Número de cables verticales y horizontales
- ► Algunas aplicaciones/telas requieren más cables, por ejemplo, las bolsas de fibra de vidrio pueden requerir jaulas con 12, 16, 20 o 24 cables.
- ► Rara vez, las jaulas requieren refuerzo horizontal adicional. La mayoría de las jaulas tienen cables horizontales cada 6″.
🔵 Configuraciones de una o dos piezas
- ► Existen varios tipos de conexiones de dos piezas, siendo las más comunes las de tipo "dedos" (fingers) y "twist-lock".

Información adicional en el artículo: Guía para medir tus filtros y jaulas

Colectores de polvo con cartuchos

Muchos fabricantes de colectores de cartucho evitan intencionalmente proporcionar hojas de especificaciones detalladas, números de parte o identificaciones claras para obligar al cliente a seguir comprando los repuestos directamente con ellos.

En lugar de bolsas y jaulas, algunos colectores de polvo utilizan cartuchos. Identificar el repuesto correcto para estos puede ser complicado. Muchos fabricantes de cartuchos evitan intencionalmente proporcionar hojas de especificaciones detalladas, códigos de piezas o designaciones para obligar al cliente a seguir comprando repuestos directamente de ellos.

En muchos casos, los fabricantes de colectores de cartuchos venden las unidades sin mucho margen de ganancia y luego recuperan la diferencia cobrando precios elevados por los cartuchos de repuesto. Aunque los diseños de los cartuchos varían considerablemente, siempre es posible obtener cartuchos de repuesto alternativos a buenos precios en comparación con el fabricante original.

Generalmente, para obtener una cotización para un cartucho de repuesto, a menudo se requiere la siguiente información:

✅ Cualquier número de parte, serie o modelo en el cartucho
✅ Fabricante del colector, números de serie/modelo
✅ Medidas detalladas (diámetro interno, diámetro externo, longitud total y ancho (ID, OD, OAL y W respectivamente)
✅ Tipo de tela (ver arriba para las diferencias en telas y tratamientos)
✅ Número de pliegues en la tela (a veces también la profundidad de los pliegues)
✅ Construcción de la parte superior e inferior (abierto/cerrado, abierto/abierto, tipos de juntas, etc.)

Como con los filtros de bolsa, la mejor opción es enviar una muestra para que la dupliquemos. Cuando esto no es posible, una serie de fotos detalladas, junto con las medidas e información mencionada anteriormente, garantizará que se encuentre un reemplazo compatible.

Filtros de pliegue o plisados

Un elemento de filtro plisado NO es lo mismo que un cartucho. Los filtros plisados a menudo reemplazan las bolsas tradicionales y las jaulas en los colectores de polvo de entrada superior e inferior de chorro pulsado.

En muchos casos, los fabricantes diseñan los colectores de polvo más nuevos para usar filtros de pliegues (también llamados bolsas plisadas) en lugar de bolsas o mangas y jaulas estándar. Aunque son similares, los filtros con pliegues difieren de los cartuchos tanto en aplicación como en operación.

Generalmente, no son adecuados para altas temperaturas ni para polvo excesivamente abrasivo.

Las cotizaciones para filtros de pliegue requieren la misma información básica que las cotizaciones de bolsas, es decir, dimensiones, tela/tratamiento y estilo del colector de polvo (de carga inferior o superior).

Lea el artículo Filtros plisados: ¡La solución más inteligente y económica!

¡Ahora sí estas preparado para solicitar una cotización para filtros de repuesto!

Ahora deberías ser capaz de identificar qué tipo de colector de polvo tienes y qué tipo de filtros utiliza. Esto te permitirá reunir la información necesaria para obtener una cotización de repuesto de filtros o servicios de ingeniería.

Ahora, cuando nos llames y pidas una cotización, podrás proporcionar la información necesaria para que nuestros técnicos te ayuden a cotizar tus filtros y jaulas.

🔸 Técnico de Baghouse.com: "¿Qué tipo de colector de polvo tienes?"
🔹 Tu respuesta: "Tenemos un colector de polvo de entrada superior, de pulso de aire."
🔸 Técnico de Baghouse.com: "¿Qué tipo de filtros y jaulas utiliza?"
🔹 Tu respuesta: "Las bolsas son de banda de sujeción superior, con fondo de disco, aramida (Nomex) con membrana PTFE, 6” x 120”, con un agujero en la placa de tubos de 6,25”, y necesito unas 400. Las jaulas son de parte superior enrollada, con venturi integral, 12 cables verticales, hechas de acero galvanizado, también necesito 400."
🔸Técnico de Baghouse.com: "¡Excelente! Puedo darte el precio de inmediato."

¿Todavía estás confundido después de este artículo? Está bien, para eso estamos. Llámanos al (702) 848-3990 o envíanos un correo electrónico aquí, y estaremos encantados de guiarte en el proceso. Y si todo lo demás falla, siempre puedes enviarnos una muestra de filtro para examinarla y dejar el resto en nuestras manos.

Lee y descarga nuestra guía gratuita sobre cómo medir bolsas y jaulas de colectores de polvo.

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julio 9, 2025/by dominickdalsanto

Consejos para la compra de suministros

¿Cómo conseguir filtros más baratos y de buena calidad?

Cuando llega el momento de reemplazar los filtros de tu colector de polvo, ¿qué sueles hacer?

Certain filter OEMs make people believe they are locked into a proprietary filter design that only they can supply and that without this one piece, their system won't work efficiently

Algunos fabricantes de filtros (OEM) hacen creer a las personas que están obligadas a usar un diseño exclusivo que solo ellos pueden suministrar y que, sin esa pieza específica, su sistema no funcionará de manera eficiente.

Algunos fabricantes de filtros (OEM) hacen creer a las personas que están obligadas a usar un diseño de filtro exclusivo que solo ellos pueden suministrar y que, sin esa pieza específica, su sistema no funcionará de manera eficiente.

Algunos fabricantes venden sus equipos a un precio más bajo a propósito y luego le hacen creer a sus clientes que deben comprar "filtros exclusivos". Así, terminan cobrando precios exageradamente altos por los filtros de repuesto.

Esto es muy común en los fabricantes de colectores con cartuchos, que bajan sus precios para ganar la licitación de la venta del equipo, pero luego planean recuperar su ganancia vendiendo filtros de repuesto mucho más caros. Esta estrategia de ventas se conoce como el sistema de “afeitador descartable”, porque es la misma que usan las marcas de máquinas de afeitar desechables que mantienen a sus clientes comprando los mismos repuestos "únicos" por años.

En ese momento, podrías preguntarte: “¿Puedo conseguir filtros a un mejor precio?” La respuesta es simple: ¡SÍ!

En Baghouse.com, ofrecemos filtros de repuesto, cartuchos y filtros con pliegues para todas las marcas y modelos de colectores de polvo, incluidas las marcas más conocidas como Farr, Donaldson/Torit y muchas más. Nuestros precios suelen ser considerablemente más bajos que los que ofrecen los fabricantes originales, ¡a veces hasta un 50% menos!

📌 Lee el artículo relacionado: ¿Por qué algunos filtros son más caros que otros?

La verdadera razón por la que solo te dan un número de pieza para tus filtros

Muchos fabricantes de colectores de polvo y empresas que revenden estos equipos hacen todo lo posible para evitar que busques precios con otros proveedores de filtros. La razón es simple: ellos suelen cobrar mucho más que el precio real del mercado por los mismos filtros. Para lograrlo, ocultan información clave que podrías usar para cotizar en otro lugar, proporcionando números de parte aleatorios y sin sentido.

Esto es comparable a comprar un auto nuevo. Imagínate que el concesionario te dice que, para mantener el auto en buen estado, únicamente debes hacer el mantenimiento en su taller con “piezas originales”. Pero, como sabemos, hay muchas otras opciones de piezas y servicios de alta calidad a precios más accesibles.

Lo mismo ocurre con los filtros industriales. Cuando compraste tu colector, el fabricante probablemente solo te dio un número de parte o modelo de los filtros, sin ninguna otra información como el tamaño, el material o el tipo de filtro. En algunos casos, ni siquiera proporcionan una lista de piezas. Entonces, cuando llega el momento de reemplazar los filtros, solo tienes ese número, lo que te hace pensar que no tienes otra opción más que comprarle los filtros directamente a ellos, al precio que ellos quieran cobrarte.

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📌 ¿Te gustaría analizar la posibilidad de reemplazar tus filtros de mangas convencionales por filtros con pliegues? Lee este artículo: Filtros plisados: ¡La solución más inteligente y económica!

Ahorra en filtros comprando directamente a Baghouse.com

Baghouse.com filters are manufactured to meet the highest quality standards

Los filtros de Baghouse.com están fabricados para cumplir con los más altos estándares de calidad.

Los filtros de Baghouse.com están fabricados con los más altos estándares de calidad. Al comprar directamente a un fabricante de filtros como Baghouse.com, puedes reducir tus gastos en filtros entre un 20% y un 50% en comparación con comprarlos a través del proveedor de tu sistema. Baghouse.com cumple con los más altos estándares de calidad y nuestros filtros se encuentran en miles de instalaciones en toda Norteamérica, incluso en las aplicaciones más exigentes.

📌 Información adicional: ¿Cómo conseguir el mejor precio en filtros para colectores de polvo?

¿Qué tipo de filtros necesitas?

Para enviarte una cotización, solo necesitamos algunos datos básicos sobre tus filtros:

🔹 Tipo de filtro: Manga (o bolsa), cartucho o filtro con pliegues (Nota: Los números de parte de los cartuchos suelen ser más consistentes y pueden compararse con otras referencias).
🔹 Dimensiones básicas: Longitud y diámetro (o el ancho del filtro al estar apoyado sobre una superficie lisa).
🔹 Material del filtro: Tipo de tela base, como poliéster, aramida, fibra de vidrio, etc., y si tiene algún tratamiento o recubrimiento, como calandrado, glaseado, tratamiento oleofóbico, retardante de llama, membrana de PTFE, etc.
🔹 Diseño del filtro: Estilos comunes incluyen borde con banda de presión para sistemas pulse-jet de carga superior, borde sin acabado para pulse-jet de carga inferior, gancho metálico para sistemas de sacudido, entre otros.

Con esta información, Baghouse.com puede ofrecerte los filtros para colectores de polvo de la mejor calidad y al mejor precio del mercado. ¡No sigas atado a los precios altísimos de tu proveedor original!

Para más información sobre filtros para colectores de polvo u obtener una cotización, contáctanos haciendo clic aquí.

marzo 25, 2025/by dominickdalsanto

Preguntas Frecuentes, Mantenimiento de sistemas

¿Cómo saber cuando tengo que hacer un recambio de filtros? (Preguntas frecuentes)

"¿Por qué tengo que cambiar los filtros de mi colector de polvo?"

Cuando los filtros del colector están saturados con una acumulación excesiva de polvo, el flujo de aire se restringe y la eficiencia del sistema disminuye. ¡Es momento de cambiarlos!

Las dos razones principales por las que esto sucede son:

✔ Los filtros están dañados. Con el tiempo, los filtros pueden desarrollar agujeros o desgarros, permitiendo que el aire cargado de polvo pase sin filtrarse. Esto no solo aumenta las emisiones, sino que también reduce la eficiencia del sistema.

✔ La tela del filtro está saturada. A medida que el polvo se acumula, se incrusta profundamente en la tela del filtro, bloqueando el flujo de aire y dificultando el rendimiento del sistema.

"Pasaron varios años desde la última vez que cambiamos los filtros de nuestro colector. ¿Cómo sabemos si es el momento de reemplazarlos?"

Los filtros suelen durar entre 1 y 3 años, dependiendo de las condiciones operativas. Con un buen mantenimiento, algunos pueden durar más, pero en ambientes más exigentes, se desgastan más rápido.

Señales claras de que necesitas instalar filtros nuevos:

Cuando los filtros están cegados y han llegado al final de su vida útil, la succión se debilita, dejando que el polvo se acumule dentro de la planta.

✔ Los filtros ya no se limpian bien. Si el polvo está tan incrustado en la tela que ni siquiera los pulsos de aire comprimido logran limpiarlos, es una señal clara de que han perdido su capacidad de filtrado. La presión diferencial recomendada suele estar entre 3” y 5” de dP. Si después de la limpieza la presión diferencial sigue alta de manera constante, significa que el sistema está trabajando más pero capturando menos polvo.
✔ Pérdidas de polvo en el sistema. Si ves que el polvo escapa al ambiente, los filtros podrían tener agujeros o rasgaduras. Esto no solo afecta la calidad del aire y la eficiencia del sistema, sino que también puede hacer que violes normativas ambientales.
✔ Menor succión en los puntos de extracción. Si notas que el sistema no captura el polvo como antes, es posible que los filtros obstruidos estén limitando el flujo de aire. Esto puede provocar una succión más débil, un mayor consumo de energía en el ventilador y una recolección de polvo menos eficiente.

📌 Lee más sobre este tema en el artículo: ¿Debería cambiar mis filtros con un cronograma fijo?

"¿Qué otros factores hay que tener en cuenta al momento de reemplazar los filtros?"

Las principales organizaciones que regulan el polvo combustible y las emisiones de polvo son OSHA, NFPA y AHJ.

🔹 Regulaciones sobre calidad del aire – Cumplir con los estándares locales, estatales y federales de calidad del aire es fundamental. En industrias como la farmacéutica o la de procesamiento de alimentos, no cumplir con estas normativas puede generar multas o incluso la interrupción de la producción.

📌 Lee nuestra Guía Completa sobre Regulaciones en Sistemas de Colectores de Polvo: Cómo cumplir con las normativas y garantizar la seguridad en el trabajo

Algunos tipos de polvos finos o materiales pegajosos tienden a obstruir los filtros mucho más rápido que el polvo seco y fluido.

✔ Tipo de polvo recolectado – Algunas partículas finas, como harinas, cemento o cenizas de humo, y ciertos materiales pegajosos, como resinas, aceites o polvos químicos,tienden a obstruir los filtros mucho más rápido que los polvos secos y fluidos, como el aserrín o el polvo de granos.
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✔ Niveles de humedad – La humedad y la condensación pueden hacer que el polvo se compacte y tape los filtros. Esto es común en plantas cementeras o fundiciones metalúrgicas, donde las variaciones de temperatura generan humedad dentro del colector, provocando acumulaciones endurecidas de polvo que no se desprenden durante los ciclos de limpieza.
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Filtros de colector de polvo dañados por un aumento repentino de temperatura.

✔ Temperaturas de operación – Si la temperatura baja por debajo del punto de rocío, la acumulación de humedad puede dañar los filtros. Esto ocurre frecuentemente en aplicaciones con gases calientes, como en plantas de asfalto o de generación de energía, donde el enfriamiento rápido de los gases provoca condensación, reduciendo la vida útil de los filtros.
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✔ Diseño del sistema y demanda – Si tu colector de polvo fue subdimensionado o está manejando una carga de polvo mayor a la prevista, los filtros necesitarán reemplazo con más frecuencia. Por ejemplo, si una carpintería aumenta su producción sin mejorar su sistema de recolección de polvo, los filtros se saturarán más rápido debido a la mayor acumulación de aserrín.

📌 Lee más sobre este tema en el artículo: ¿Con qué frecuencia deben cambiarse los filtros?

"¿Debo reemplazar todos los filtros al mismo tiempo?"

Sí, se recomienda reemplazar todos los filtros a la vez para mantener un flujo de aire uniforme y una eficiencia óptima. Mezclar filtros viejos con nuevos puede causar problemas en la distribución del flujo de aire, haciendo que algunos filtros se obstruyan más rápido que otros. Si solo puedes reemplazar una parte, asegúrate de que no sea más del 5% del total de los filtros para evitar desequilibrios en el sistema.

Las inspecciones y el mantenimiento regular pueden ayudar a prolongar la vida útil de los filtros y a mantener tu sistema de recolección de polvo funcionando de manera eficiente. Si no estás seguro de si necesitas reemplazarlos, consulta con un experto en recolección de polvo para una evaluación de tus necesidades particulares.

¿Puedo extender la vida útil de mis filtros?

¡Por supuesto! Con el mantenimiento adecuado, puedes prolongar significativamente la vida útil de tus filtros.

Aquí te dejamos algunas de las mejores prácticas para lograrlo:

✔ Optimiza los ciclos de limpieza – Limpiar más no siempre significa mejor rendimiento. Si el sistema de limpieza por pulsos se activa con demasiada frecuencia, puede desgastar los filtros antes de tiempo. En lugar de usar un temporizador fijo, considera un sistema de limpieza basado en presión diferencial, que solo active la limpieza cuando sea necesario. Por ejemplo, hace poco trabajamos con una planta de fabricación de metales que cambió de un ciclo de limpieza fijo a un sistema bajo demanda y logró duplicar la vida útil de sus filtros.
✔ Asegura una instalación correcta – Un filtro mal instalado puede generar fugas desde el principio. Si los filtros snap band no están bien asentados, el polvo puede pasar sin filtrarse, causando aún más problemas.
✔ Controla la humedad y la temperatura – Si tu operación tiene altos niveles de humedad o variaciones de temperatura, la humedad puede hacer que el polvo se adhiera a los filtros, dificultando su limpieza. Esto es común en plantas de cemento o en la industria alimentaria, donde el vapor o la humedad están presentes. Usar un agente recubridor (como polvo de piedra caliza) o calentar el aire antes de que ingrese al colector, manteniéndolo por encima del punto de rocío, puede evitar que los filtros se saturen con polvo húmedo y pegajoso.
✔ Eligeel tipo de filtro y la tela adecuada – No todos los filtros son iguales. Si tu proceso genera polvo abrasivo (como en operaciones de arenado), altas temperaturas (como en plantas de asfalto) o partículas aceitosas (como en el mecanizado de metales), podrías necesitar filtros especializados.
Lee nuestro artículo titulado: ¿Qué tipo de tela necesito para mi filtro?
Simple monthly inspections can help catch early signs of wear, like small leaks, excessive pressure buildup, or unusual dust accumulation.

✔ Realiza inspecciones periódicas – No esperes a que surja un problema grave para revisar los filtros. Inspecciones mensuales simples pueden ayudarte a detectar signos tempranos de desgaste, como pequeñas fugas, aumento excesivo de presión o acumulaciones inusuales de polvo.

Esperamos que estas respuestas te ayuden. Si tienes más preguntas, no dudes en contactarnos. Estaremos encantados de ayudarte a mantener tu sistema en óptimas condiciones.

marzo 10, 2025/by dominickdalsanto

Blog sobre colección de polvo, Solución de problemas

Cómo operar y mantener tu colector de polvo usando la presión diferencial

Portada de la revista Powder & Bulk Solids

Este artículo fue publicado por baghouse.com en la edición de enero de 2025 de la revista Revista Powder Bulk & Solids. También puedes leerlo en este enlace:

Cómo Mantener y Operar Colectores de Polvo Usando la Presión Diferencial

Baghouse.com personnel monitoring the differential pressure in a cartridge collector

Monitorear regularmente la presión diferencial nos dará información sobre cómo está operando nuestro sistema.

La presión diferencial es el dato clave que se utiliza para determinar cómo está funcionando un colector de polvo. Monitorear esta variable es como revisar la presión arterial en el cuerpo humano. Así como la presión arterial indica la salud y eficiencia del sistema circulatorio, la presión diferencial ofrece una medición vital de qué tan bien está funcionando el colector de polvo.

Los operadores del sistema y los técnicos de mantenimiento deben vigilar de cerca la presión diferencial en todo momento para garantizar el correcto funcionamiento del sistema. También deben monitorearla para planificar el mantenimiento y realizar cualquier modificación al sistema, como aumentar la capacidad o mejorar la eficiencia.

Lo que la presión diferencial nos dice...

...Sobre los filtros de su colector de polvo

Los filtros obstruidos por largo tiempo con una gran capa de polvo tendrán un mayor nivel de fugas.

● Si la presión diferencial es alta

○ Una presión diferencial consistentemente alta es una señal de que los filtros están obstruidos (es decir, el tejido está completamente saturado de partículas de polvo). Una vez obstruidos, los filtros ya no pueden ser limpiados y deben ser reemplazados.
○ Los filtros obstruidos o incluso los filtros con una gran acumulación temporal de polvo tendrán mayores emisiones (es decir, fugas). Verifique los niveles de emisiones con medidores de opacidad o detectores de bolsas rotas .
Una relación aire-tejido insuficiente para la aplicación resultará en bolsas sobrecargadas de polvo y el sistema de limpieza no podrá limpiar las bolsas de manera efectiva.

● Si la presión diferencial es baja

○ Una presión diferencial anormalmente baja (por debajo de 3″) puede ser señal de agujeros, desgarros o costuras sueltas en las bolsas o de que los filtros no están instalados correctamente (banda de sujeción desalineada en modelos de carga superior, abrazaderas de bolsa sueltas en unidades de carga inferior).

…Sobre su sistema de limpieza

Una limpieza deficiente de las bolsas resultará en mayor presión diferencial (DP), ya que la capa de polvo se acumulará más rápido de lo que se puede limpiar

● Si la presión diferencial es alta

○ Una limpieza inadecuada de las bolsas resultará en una presión diferencial más alta, ya que el polvo se acumulará más rápido de lo que se puede limpiar.
○ En un colector de polvo que usa pulso de aire comprimido, esto puede ser causado por baja presión de aire comprimido, aire contaminado (suciedad, agua o aceite en el reservorio de aire), tubos de soplado mal alineados o venturis de jaula mal alineados o faltantes.
○ Si los ciclos de limpieza (es decir, los pulsos de aire) no están configurados correctamente, las bolsas no se limpiarán adecuadamente. (“On Time” es el tiempo durante el cual la válvula de aire comprimido está abierta. Si está configurada con demasiado tiempo de apertura, el estallido de aire será demasiado débil para limpiar la bolsa. Si está configurado con poco tiempo de apertura, no liberará suficiente aire para limpiar toda la longitud de la bolsa).
○ El orden en que se limpian las bolsas (llamado “secuencia de disparo”) debe estar escalonado (1, 4, 2, 5, 3, 6) para que las filas sucesivas no se limpien una tras otra (por ejemplo, 1, 2, 3, 4, 5, 6).

● Si la presión diferencial es baja

Trabajar con un excesivo aire comprimido causará un fallo prematuro de las bolsas, a menudo creando problemas de abrasión o incluso provocando agujeros en el material

○ La limpieza excesiva de las bolsas provocará un desgaste innecesario de los filtros y llevará a fallos prematuros.
○ Si la presión del aire comprimido es demasiado alta limpiará mejor los filtros, también causará un fallo prematuro del filtro, creando a menudo problemas de abrasión o incluso agujeros en el tejido.
○ Dado que las emisiones son más altas cuando se pulsan los filtros, un exceso de pulsos lleva a un aumento de las emisiones.

…Sobre problemas con su sistema de recolección de polvo

● Si la presión diferencial es alta

○ Los cambios repentinos en la presión diferencial pueden ser causados por condiciones inesperadas o cambios en el proceso que el sistema está ventilando. Cualquier problema en el colector de polvo podría ser señal de que algo potencialmente más serio está ocurriendo más arriba del equipo.
○ Una presión diferencial consistentemente alta podría ser señal de que el sistema está subdimensionado y no puede soportar la carga que se le está colocando.
○ Las placas deflectoras desgastadas, las cajas de caída y un diseño de flujo de aire deficiente conducen a la sobrecarga de los filtros y a una presión diferencial alta.
○ Una acumulación excesiva de polvo en la tolva puede llevar a la reentrada de polvo y sobrecargar los filtros.
○ El polvo húmedo o pegajoso, que es difícil de limpiar, puede ser señal de fugas cerca de las compuertas o grietas en la estructura del baghouse que permiten que entre humedad o aire frío, causando condensación en los filtros.

● Si la presión diferencial es baja

○ Las grietas o agujeros en la estructura o en la placa tubular del colector de polvo pueden causar una reducción significativa en la presión diferencial y llevar a un gran aumento de las emisiones.

¡Cuidado con las mediciones incorrectas!

Si los operadores tienen lecturas incorrectas, podría resultar en daños al sistema, un aumento de las emisiones o incluso en riesgos de incendio y polvo combustible

Si los operadores tienen lecturas incorrectas, esto podría resultar en daños al sistema, aumento de emisiones o incluso riesgos de incendio y polvo combustible. Como se mencionó en artículos anteriores, es vital asegurarse de que las lecturas de la presión diferencial provenientes de la unidad sean precisas.Para ello, es mejor hacer del mantenimiento de las líneas de aire, manómetros y controladores una parte regular del programa de mantenimiento preventivo del colector de polvo.

Conclusión

¿Cuántas decisiones de mantenimiento y operación relacionadas con su colector de polvo o baghouse están influenciadas por la presión diferencial?

¡Todas!

¿Tiene preguntas sobre la presión diferencial? ¿Tiene lecturas extrañas y no está seguro de qué significan? ¡Por favor, llámenos o envíenos un correo a info@baghouse.com y permítanos ver cómo podemos ayudarle!

noviembre 14, 2024/by dominickdalsanto

Blog sobre colección de polvo, Mantenimiento de sistemas, Salud y seguridad industrial

4 formas de evitar un sistema de recolección de polvo de tamaño insuficiente

In addition to the points we mentioned in our article How to Avoid Undersizing a Baghouse Dust Collection System, here are a few additional methods to help ensure you get the right system for your operation:

Baghouse variables such as air-to-cloth ratio, power consumption, fan capacity, installation footprint, bag material, cleaning cycle type, required bag life, etc., need to be considered when designing the system

1. Set Technical Standards

On medium to large jobs (say $1 million+), pay an A/E, or a trusted baghouse consultant, to write a spec setting minimum technical standards for air-to-cloth ratio, power consumption, fan capacity, installation footprint, bag material, cleaning cycle type, required bag life, etc., and spelling out exactly what NFPA/OSHA performance standards will have to be met. The installed equipment will actually have to pass a field test before the vendor gets the last 10% of his fee, or a performance bond will have to be posted by the vendor. This type of detailed spec will scare off 90% of the “corner cutters.” Then, pay a testing company to actually do the test.

2. Verify Vendor Experience

For smaller, low-cost projects, you can still ask each vendor for a contact list of their past customers who have installed their equipment for applications similar to yours in the last 3 to 5 years.

Again, this will eliminate any vendors who lack experience with your type of problem or who enjoy shafting their customers. Then, actually make the phone calls and talk to the plant engineer responsible for keeping the unit operating. You will be amazed at how much information you can get for free from both happy and unhappy past customers.

"The vendor assured us that the system would handle our needs, but it was undersized from the beggining. We’re constantly replacing filters and dealing with high-pressure drops. In hindsight, I realize we should have consulted a dust collection expert before making the purchase."

Laura M., Plant Engineer, Metal Fabrication Shop

3. Compare Multiple Vendors

Instead of just contacting two or three vendors with your in-house preliminary spec, contact five or six, and ask for quick, ballpark, budgetary quotes. Within a few weeks, you will know which vendors are unrealistically below (or too high above) the “pack” to further bother with. Do this for 2 or 3 projects and you should get an excellent idea of which one or two vendors in your area are a trustworthy, economical fit for your operation, and you can just use them in the future.

4. Plan for Future Growth

When specifying your dust collection system, always consider your plant’s potential for future expansion. Systems that are undersized today will be even more problematic if your operations scale up. It’s a good idea to leave some room for increased airflow or additional filter capacity if your facility is expected to grow in the coming years.

By following these steps, you can significantly reduce the risk of ending up with an undersized dust collection system that costs you more in the long run due to operational inefficiencies, fines from non-compliance, and higher maintenance costs.

noviembre 11, 2024/by dominickdalsanto

Preguntas Frecuentes, Conceptos básicos sobre la colección de polvo, Mantenimiento de sistemas

¿Debería cambiar mis filtros con un cronograma fijo?

Todos los filtros de recolección de polvo industriales necesitan ser reemplazados periódicamente. Pero la pregunta es, ¿cada cuánto?

Con frecuencia, la decisión de reemplazar los filtros se toma cuando es evidente que hay algún tipo de peligro para la seguridad (por ejemplo, niveles elevados de polvo ambiental o riesgos de polvo combustible, etc.) o cuando los filtros literalmente están tapados, están dañados y ya no pueden funcionar sin ser reemplazados. El mejor momento para cambiar los filtros en un colector de polvo industrial no es siempre el mismo para todas las industrias. Muchas veces, ni siquiera está claro quién tiene la responsabilidad de hacer el cambio: el planificador de mantenimiento, operadores, el encargado de planta, personal de producción, ingenieros, etc.

Cómo deciden la mayoría de las plantas cuándo hacer el cambio

Ignorar los signos de filtros obstruidos puede costarnos multas costosas

Lamentablemente, muchas plantas realizan el cambio de filtros de manera desordenada y aleatoria, sin tener un plan concreto. Algunos simplemente eligen un momento y deciden reemplazarlos sin una razón en particular, sino cuando les "parece" que ya están viejos. Otros ignoran todos las señales de disminución de succión y eficiencia hasta que reciben un informe tras una inspección, que los encuentra en violación de los límites de emisiones. A menudo, la decisión de cambiar los filtros ocurre cuando un peligro de seguridad es evidente (como niveles elevados de polvo ambiental o riesgos de polvo combustible), o cuando los filtros ya no pueden funcionar. En otras ocasiones, solo se dan cuenta cuando el jefe encuentra su auto cubierto de polvo en el estacionamiento.

Obviamente, este enfoque tiene serios inconvenientes. Podríamos recibir multas y sanciones por emisiones elevadas.Además de los efectos obvios en el rendimiento de la producción, los filtros “cegados” o tapados pueden contribuir directamente a riesgos de seguridad por polvo combustible y altos niveles de polvo ambiental. Además, este tipo de enfoque hace imposible planificar y presupuestar el reemplazo de filtros, lo que puede causar gastos excesivos e inesperados. Esto puede provocar un cierre inesperado de la planta interrumpiendo la producción.

El Método de Cronograma Fijo

No se necesita ser un genio para darse cuenta de que el enfoque anterior no es el mejor y es mucho más costoso a largo plazo que ser proactivo en el reemplazo de filtros. Por esta razón, muchas plantas optan por algo diferente y, en su mente, "se juegan a lo seguro" programando el cambio de filtros en intervalos fijos. Generalmente, reciben una sugerencia sobre la "vida útil recomendada" de sus filtros de su proveedor o de un consultor externo en control de contaminación del aire. Estos "expertos" pueden recomendar un cronograma de reemplazo de entre 1 a más de 6 años.

Al programar el cambio con antelación, estas instalaciones creen estar evitando la interrupción de la producción o la posibilidad de exceder los límites de emisiones. Si bien esta lógica es cierta hasta cierto punto, no tiene en cuenta que el fallo de los filtros no ocurre de la misma manera en todas las aplicaciones. Las causas del fallo de los filtros son complejas e involucran más que el tiempo de uso. Las condiciones del proceso, eventos imprevistos, el clima, el mantenimiento, la capacidad, la fabricación, los controles de limpieza, los parámetros de operación y otros factores afectan cuánto durarán los filtros. Al fijar una fecha arbitraria para el cambio y no basarla en el rendimiento real, se corre el riesgo de reemplazarlos antes de tiempo o de hacerlos funcionar más tiempo del necesario.

La Mejor Forma - Reemplazar Solo Cuando Sea Necesario Usando Monitoreo Triboeléctrico

Our stack emission monitoring devices are tailored to integrate into your specific application, regardless of your industry or application

Nuestros dispositivos de monitoreo de emisiones están diseñados para integrarse en tu aplicación específica, sin importar tu industria o el tipo de aplicación

A diferencia de los métodos anteriores, muchas instalaciones han visto los beneficios de basar esta decisión en datos reales sobre el rendimiento de sus recolectores de polvo. Ningún otro dispositivo de monitoreo se compara con el sistema de monitoreo de polvo triboeléctrico. Con datos de emisiones en tiempo real, se puede predecir con precisión cuándo los filtros comenzarán a fallar (es decir, cuando ya no puedan cumplir con los límites de emisiones), lo que le permite planificar el reemplazo con antelación y evitar cierres inesperados.

"Antes de usar un sistema de monitoreo triboeléctrico, los cambios de filtros eran como jugar a las adivinanzas. Ahora, podemos planificar los reemplazos de filtros con precisión, basándonos en datos reales, y esto nos ha ahorrado mucho tiempo de mantenimiento así como dinero."

– M.F., Gerente de Planta Cementera

Este enfoque de mantenimiento predictivo ahorra dinero en los cambios de filtros al permitir que los planificadores soliciten cotizaciones con antelación y organicen la mano de obra para el cambio, evitando cargos adicionales por entregas urgentes. También permite programar la interrupción de la producción en el momento más oportuno, como durante el mantenimiento trimestral.

Además, el monitoreo continuo consistemas triboeléctricos hace que, si ocurre algún problema inesperado antes del cambio, como fugas o daños a los filtros por condiciones adversas en el proceso, los ingenieros pueden detectar el problema de inmediato y organizar reparaciones antes de que sea muy tarde.

"Sinceramente, confiar en nuestra intuición para cambiar filtros nos costó muy caro en el pasado. Con los datos que nos da nuestro sistema triboeléctrico, ahora planificamos los cambios de filtros durante el mantenimiento regular, evitando interrupciones y gastos innecesarios."

– S.L., Coordinador de Mantenimiento en una Fundición de Aluminio

Conclusión

No abordar el problema del cambio de filtros con una estrategia concreta solo causa más estrés para todos, y genera problemas con el potencial de forzar cierres o causar daños catastróficos. Por otro lado, cambiar los filtros de manera anticipada basándose solo en un cronograma rígido, sin tener en cuenta el rendimiento y las condiciones operativas reales, implica gastar más dinero del necesario y cerrar la planta con más frecuencia.

En contraste con estos dos extremos, con la ayuda de sistemas de monitoreo triboeléctrico, los operadores y planificadores de mantenimiento pueden ver exactamente cuándo se deben reemplazar los filtros y planificar en consecuencia. Esto no solo lleva a ahorros directos en filtros y mano de obra, sino también a un mejor funcionamiento y un rendimiento más estable.

¿Te gustaría saber cómo un sistema de monitoreo triboeléctrico puede ayudarte a extender la vida útil de tus filtros?

octubre 22, 2024/by dominickdalsanto

Conceptos básicos sobre la colección de polvo, Mantenimiento, operación y optimización de tu colector, Solución de problemas

La importancia de la presión correcta de aire comprimido en un colector de polvo pulse-jet

Air Compressor Gauge in a Pulse Jet Dust Collector

The pressure supplied by the compressed-air system must be high enough to clean the entire length of the bag during the pulse.

In our previous article The Importance of Dry and Clean Compressed Air in a Pulse Jet Industrial Dust Collector, we discussed the importance of using dry and clean compressed air. Along with this requirement, it is also very important that the compressed air is set at the correct pressure.

Optimize Dust Collector Compressed Air Pressure to Balance Filter Life, Efficiency and Airflow

The pressure supplied by the compressed-air system must be high enough to clean the entire length of the bag during the pulse, but not so high that it damages the upper portion of the bag. Insufficient cleaning of the bag may gradually increase pressure drop and reduce the useful bag life.

If the compressed-air pressure is too low, which is usually more common than excessive pressure, it may be caused by wear of the compressor rings, leakage in connections, or excessive draining of the reserve of the compressors by other equipment tied to a common supply line. Additionally, if the pulse valves, air header tanks or connecting pipes on the unit itself have leaks, then the absolute pressure or the effective pressure at the blowpipe will be lower.

If the compressed-air pressure is too low, it may cause excesive wear of the compressor components

For most applications using felted filter media, compressed air at roughly 70 PSI (Per Square Inch) is adequate for proper cleaning of the filter elements. Pressures between 100 and 120 PSI may be recommended for some difficult applications where other options to improve cleaning efficiency are not viable. Operators running their systems at pressures above 100 PSI should first consult a dust collection expert at Baghouse.com for advice and recommendations on how to improve performance.

Compressed air pressures below 70 PSI may be required under special circumstances such as when using cartridges, pleated filter elements or with certain filter medias such as fiberglass. These situations often call for special design and sizing of the dust collector in order to function correctly.

Guidelines for Setting Compressed Air Pressure on a Pulse Jet Baghouse

If filters are not cleaning sufficiently, raising the air pressure may be one of several things to try to improve operation.

The following general guidelines can help you to set the the correct pressure of compressed air for your baghouse:

— Start at 60 PSI and go up as needed by the application. At no point should it go above 100 PSI unless advised to do so by a reputable dust collection systems engineer.
— Pleated filter systems and cartridge systems may use much lower PSI for cleaning depending on the design of the unit and the application (airflow, dust load on filters, how hard the dust is to pulse off, moisture problems, etc.)
— If filters are not cleaning sufficiently, raising the air pressure may be one of several things to try to improve operation. However, it alone will not solve the problem in most cases. Often, fixing other problems such as high can/interstitial velocity, will improve things so that you can actually lower the PSI and have better cleaning.

For help optimizing your dust collection system please contact Baghouse.com for more information or to arrange a site visit and/or training course.

septiembre 7, 2024/by dominickdalsanto

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