Los operadores de colectores de polvo suelen utilizar sistemas de limpieza para garantizar un control efectivo del polvo en sus áreas de proceso, al mismo tiempo que ahorran aire comprimido (lo cual es muy costoso cuando se analiza la factura eléctrica). Y, aunque algunos piensan que cuanto más limpio esté el filtro, mejor funcionará, esto no siempre es cierto. Aunque algunos sugieren limpiar los filtros de manera regular utilizando un temporizador… en este artículo aprenderás por qué configurar la limpieza de los filtros en función de la presión diferencial es una mejor opción para ti.
Para entender las razones, comencemos con los conceptos básicos de limpieza.
¿Cómo funciona la limpieza con aire comprimido?
Durante la limpieza por pulsos en un colector tipo Pulse Jet, un flujo inverso de aire comprimido limpio empuja hacia afuera una fila de bolsas, desprendiendo la capa de polvo acumulada en su superficie. Los filtros reaccionan al impacto inicial del aire comprimido, seguido de una expansión en forma de burbuja que se desplaza a lo largo de la bolsa o manga.
Durante la limpieza con aire comprimido en un colector tipo Pulse Jet, un flujo inverso de aire comprimido limpio empuja hacia afuera una fila de filtros, desprendiendo la capa de polvo acumulada en su superficie. Durante este ciclo de limpieza, las bolsas o mangas de la fila que recibe el pulso no se inflan todas al mismo tiempo, sino de manera ondulatoria, lo que mejora la limpieza. Las bolsas reaccionan al impacto inicial del aire comprimido, seguido de una expansión en forma de burbuja que se desplaza a lo largo del filtro. Durante este proceso, el colector de polvo permanece en funcionamiento filtrando, sin necesidad de detener el flujo de aire..
¿Qué es la presión diferencial?
Durante la limpieza, el aire comprimido acumulado en el tanque llega al tubo de soplado con una frecuencia y fuerza determinadas por el controlador, el manómetro y el diafragma.
La presión diferencial en un colector de polvo es la diferencia de presión entre el lado sucio y el lado limpio del colector (estos dos lados están separados por la placa tubular). Cuando las partículas de polvo son capturadas por el filtro, se acumulan en su superficie, dificultando el paso del aire. Esto genera una diferencia de presión: el aire dentro del filtro se vuelve más presurizado en comparación con el aire limpio del exterior.
A medida que el polvo se acumula, la diferencia de presión aumenta, lo que puede afectar la eficiencia del colector de polvo. Una presión diferencial alta generalmente indica que el filtro se está obstruyendo y necesita limpieza. Monitorear la presión diferencial ayuda a garantizar que el colector de polvo funcione correctamente y de manera eficiente.
¿Por qué es importante monitorear la presión diferencial?
Así como la presión arterial indica la salud y eficiencia del sistema circulatorio, la presión diferencial ofrece una medición vital de qué tan bien está funcionando el colector de polvo.
La presión diferencial puede advertirnos cuando el colector de polvo necesita atención. Puede ser algo tan simple como indicar cuándo es momento de limpiar los filtros o algo más complejo, como la necesidad de reemplazar los filtros. Monitorear continuamente la caída de presión permite detectar problemas a tiempo, cuando son más fáciles y económicos de solucionar, además de ayudar a extender la vida útil de los filtros.
Lee el artículo ¿Por qué es tan importante la presión diferencial?
¿Por qué configurar la limpieza según la presión diferencial en lugar de un temporizador?
Configurar la limpieza en función de la presión diferencial ayuda a evitar el desperdicio de aire comprimido. Esto se debe a que los filtros solo se limpian cuando la presión alcanza un cierto nivel, evitando una limpieza excesiva. Es importante mantener la cantidad adecuada de polvo en la superficie de los filtros, ya que limpiarlos con demasiada frecuencia o insuficientemente puede generar problemas. Una limpieza insuficiente provoca una presión diferencial elevada, mientras que una limpieza excesiva desgasta los filtros más rápido.
¿SABÍAS QUE...? El principal beneficio de los controladores de presión diferencial es su capacidad de programar un punto de activación alto (cuando se enciende el sistema de limpieza) y un punto de apagado bajo (cuando se detiene la limpieza). Generalmente, estos puntos están configurados entre 3” y 5” de presión diferencial. Al programar correctamente estos valores, el controlador activa la limpieza solo cuando es necesario, dentro del rango deseado.
Durante el uso normal, estos controladores monitorean la presión diferencial en los filtros del colector. El operador recibe una indicación visual de la caída de presión, lo que le permite saber qué tan limpios o sucios están los filtros. En general, cuanto más baja sea la caída de presión, más limpios estarán los filtros; y cuanto más alta, más sucios.
Si bien los filtros sucios pueden proporcionar una mejor eficiencia de filtración debido a la acumulación de polvo en su superficie, también requieren más energía del ventilador para mantener el volumen de flujo de aire.
En resumen: El sistema de limpieza del colector de polvo no necesita funcionar continuamente ni limpiar en intervalos fijos. Usar la presión diferencial para controlar la limpieza te ahorrará mucho dinero y tiempo, ya que el sistema solo limpiará cuando sea necesario y los filtros durarán más.
¿Con qué frecuencia se debe monitorear la presión diferencial?
Un buen programa de mantenimiento preventivo debe incluir revisiones diarias (o por turno) de la presión diferencial de los filtros en cada colector. Esto incluye inspeccionar visualmente y escuchar cada colector mientras está en funcionamiento para verificar el sonido y la frecuencia de los pulsos, así como revisar la presión del aire comprimido en el colector antes y después de cada pulso. También deben realizarse revisiones semanales, mensuales y anuales. Una forma simple y efectiva de hacerlo es asignar a una persona por turno para monitorear los colectores de polvo y registrar la información. Con el tiempo, se familiarizará con las tendencias normales de presión diferencial y los sonidos del sistema, lo que le permitirá identificar rápidamente cualquier problema.
Lee el artículo Cómo instalar un sensor de presión diferencial
¿Cuál es la configuración recomendada para tu sistema de limpieza de filtros?
Duración del pulso de aire
Es importante configurar correctamente el tiempo durante el cual se libera el aire comprimido. Recomendamos una duración de entre 300 y 500 milisegundos. Este tiempo es suficiente para generar un “golpe” fuerte de aire sin un flujo innecesario. Si el pulso dura demasiado, se desperdicia aire después del golpe inicial, ya que con presión más baja no mejora la limpieza. Si los pulsos son demasiado cortos, es posible que no limpien completamente los filtros, lo que acelera su desgaste. Puedes ajustar la duración del pulso en el panel o en el controlador.
Frecuencia del pulso de aire
La clave para un pulso de aire eficiente es darle al tanque de aire comprimido suficiente tiempo para recuperar la presión entre pulsos. Evita pulsar con demasiada frecuencia, ya que esto puede impedir que el tanque se recargue a la presión correcta. Si la presión no es lo suficientemente alta, la limpieza será ineficiente y se desperdiciará aire comprimido. Asegúrate siempre de que haya un tiempo de recuperación adecuado entre pulsos, lo cual también se configura en el panel o en el controlador.
Secuencia del pulso de aire
Pulsar los filtros en orden secuencial podría parecer lógico, pero en realidad desperdicia aire. Cuando la fila 1 se limpia, su presión estática baja, lo que permite que el aire siga el camino de menor resistencia y potencialmente arrastre polvo de vuelta a la fila 1 en los pulsos siguientes. Esto reduce la efectividad de la limpieza. En su lugar, recomendamos pulsar en un orden no secuencial. Por ejemplo: Pulsa las filas 1, 4, 7 y 10 primero. Luego, las filas 2, 5 y 8. Finalmente, las filas 3, 6 y 9, repitiendo el ciclo. Este método garantiza una limpieza más efectiva y minimiza el desperdicio de aire. Puedes cambiar la secuencia ajustando el cableado en el panel o controlador.
Siguiendo estas recomendaciones, mejorarás la eficiencia de tu sistema de recolección de polvo, ahorrando tiempo y dinero.
