Antecedentes
Companies like SpaceX value partners who are responsive, responsible, budget-conscious, and easy to work with throughout the life of a project.
SpaceX es uno de los fabricantes aeroespaciales más reconocidos del mundo, conocido por diseñar y construir cohetes, naves espaciales y sistemas de lanzamiento que operan bajo condiciones extremadamente exigentes. En entornos como estos, la fabricación, soldadura, esmerilado y arenado tienen que respaldar altos estándares de producción.
Por eso, empresas como SpaceX normalmente buscan proveedores que puedan ofrecer más que solo equipo. Valoran socios que sean receptivos, responsables, conscientes del presupuesto y fáciles de tratar a lo largo de todo el proyecto. Un buen servicio al cliente, soporte práctico de ingeniería, precios competitivos y la capacidad de adaptarse conforme evolucionan los requisitos del proyecto son factores importantes.
En su ubicación de Cape Canaveral, Florida, SpaceX contactó a Baghouse.com para solicitar una propuesta presupuestaria mientras planeaba mover una operación de arenado a un nuevo edificio junto a su taller de fabricación y soldadura. En ese momento, el proyecto todavía estaba tomando forma. SpaceX tenía un esquema general del edificio, una idea aproximada del tamaño del equipo de arenado y una visión de cómo se utilizaría el nuevo espacio, pero necesitaba ayuda para convertir ese concepto en un sistema de colección de polvo funcional.
A partir de esos planos iniciales y de las conversaciones con el cliente, Baghouse.com ayudó a determinar los requerimientos de flujo de aire para el espacio. Esa evaluación llevó a una meta de aproximadamente 60,000 CFM, que se convirtió en la base del diseño del sistema.
Alcance del trabajo
Este proyecto implicó diseñar una solución completa de colección de polvo para la nueva instalación, incluyendo el equipo principal, los ductos, el sistema de retorno de aire y la configuración personalizada de ventilación que requería el edificio.
Usando fotos preliminares y mapas iniciales proporcionados por SpaceX, el equipo de Baghouse.com desarrolló un concepto inicial para el sistema y luego lo fue refinando a lo largo de varias iteraciones de diseño conforme el proyecto iba cambiando. Esto incluyó la creación de layouts de ductos, modelos 3D y planos 2D para que el cliente pudiera visualizar mejor cómo encajaría el sistema dentro del edificio y cómo funcionaría en condiciones reales de operación.
A medida que avanzó el diseño, Baghouse.com entregó un paquete de ingeniería que definía el recorrido de los ductos, la ubicación del equipo, los tamaños de ducto y la disposición general del sistema. Ese paquete le dio a SpaceX una ruta clara para seguir adelante y finalmente sirvió como base para la aprobación y la instalación.
Solución
Basándose en el flujo de aire requerido, las condiciones del proceso y la distribución del edificio, Baghouse.com recomendó un colector de polvo de cartuchos ACT con ventilador montado a nivel de piso. El diseño final se centró en un colector de cartuchos tipo downflow combinado con un ventilador estilo New York Blowerde gran tamaño,proporcionando la capacidad de flujo de aire necesaria para respaldar tanto las operaciones de esmerilado como de arenado.
Una parte clave del diseño fue la solicitud de SpaceX de regresar el aire filtrado al interior del edificio. Esto ayudó a mantener una presión más neutral dentro del edificio y favoreció un mejor balance de aire dentro del nuevo espacio de trabajo.
Baghouse.com también diseñó y suministró los ductos del sistema, incluyendo la distribución del aire de retorno. Una de las características más particulares del proyecto fue el uso de cuatro grandes paneles de ventilación en pared, de aproximadamente 6 pies por 6 pies cada uno, que tuvieron que dimensionarse e integrarse cuidadosamente con el sistema de ductos para mantener las velocidades adecuadas para las necesidades de producción.
Equipo Instalado
- • Colector de polvo: Modelo ACT 5-100 de cartuchos
- • Filtros: 100 filtros de cartucho, con un total de 25,400 pies cuadrados de material filtrante
- • Material filtrante: Filtros de nanofibra Nano-Elite, MERV 15
- • Relación aire-tela: 2.36:1 a 60,000 CFM
- • Dimensiones del colector: 200” x 86” x 183”H
- • Altura libre bajo la tolva: 45"
- • Sistema de limpieza: Tablero temporizador de pulsos con medidor de presión diferencial integrado y limpieza asistida por venturi
- • Construcción: Acero al carbón completamente soldado en calibres pesados 7 y 10
- • Válvulas: Válvulas de diafragma y solenoides Goyen
- • Garantía: Hecho en Estados Unidos con garantía del fabricante de 10 años en mano de obra y materiales
Ventilador montado a nivel de piso
- • Ventilador: AirPro Blower BIHS Size 490 – ventilador estilo New York Blower
- • Ancho: 95%
- • Velocidad: 1,180 RPM
- • Desempeño: 60,000 ACFM @ 9.00” WC de presión estática
- • Densidad del aire: 0.0734 lb/ft³ 0.0734 lb/ft³
- • Velocidad de salida: 4,397 FPM
- • Motor: 150 HP, 3/60/460V
Ductos y retorno de aire
- • Ductos: Acero galvanizado calibre 16–18, bridados
- • Paneles de ventilación: Cantidad 4, paneles laterales de 6’ x 6’
- • Línea principal de retorno de aire: 48” de diámetro, galvanizada calibre 16, bridada
- • Conexiones: Cantidad 1 codo de 90 grados, cantidad 1 codo de 45 grados
- • Ramificación: Doble ramal bridado 48-30-30-30
Desafíos durante la instalación
El reto más importante vino del propio edificio. Para que el diseño de retorno de aire funcionara, el equipo tuvo que crear grandes aberturas rectangulares en el muro de concreto para poder instalar los paneles de ventilación personalizados y los ductos de conexión. Lo que parecía sencillo en papel se volvió más complejo una vez que se tomaron en cuenta las limitaciones estructurales.
Baghouse.com tuvo que resolver cómo dimensionar correctamente la ventilación, acomodar los ductos dentro del espacio disponible y mantener las velocidades de aire adecuadas para el proceso, todo esto trabajando alrededor de las condiciones estructurales reales del edificio. Esto requirió diseños de cabezales estructurales de ingeniería y algunos ajustes en la ubicación de componentes para que todo pudiera instalarse y funcionar como se pretendía.
A pesar de esos retos, el proyecto avanzó con éxito. Desde la primera conversación hasta la finalización del proyecto, el tiempo total fue de alrededor de un año, gran parte del cual se dedicó a planeación, desarrollo, distribución, revisiones y coordinación. Una vez que el proyecto fue aprobado y quedó bajo contrato, el ritmo se aceleró considerablemente. El equipo se entregó en aproximadamente siete a diez semanas, y el equipo de instalación estuvo en sitio poco después. La instalación final tomó aproximadamente 10 días, y el proyecto se completó en el verano de 2025.
Al final, la instalación terminada le dio a SpaceX un sistema de colección de polvo limpio y de alta capacidad que respaldó sus operaciones de esmerilado y arenado con amplio flujo de aire, un sistema de retorno de aire bien integrado y una presentación final profesional. Igual de importante, el proyecto cumplió con las expectativas en cuanto a rapidez, soporte y competitividad.
Resultados y conclusión
Este proyecto es un buen ejemplo de cómo el trabajo exitoso en colección de polvo muchas veces comienza mucho antes de que se fabrique el equipo. SpaceX llegó a Baghouse.com con un plan todavía en desarrollo, información preliminar del edificio y la necesidad de una guía presupuestaria. A partir de ahí, Baghouse.com ayudó a definir el requerimiento de flujo de aire, desarrolló el concepto del sistema, produjo el paquete de ingeniería, suministró el equipo y completó la instalación.
Para los clientes que buscan un proveedor técnicamente capaz, receptivo, consciente del presupuesto y comprometido con el servicio, este proyecto demuestra el valor de trabajar con un socio que pueda respaldar todo el proceso.
