Entries by Andy Biancotti

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Producción de asfalto y control de polvo (Parte 1)

The Role of Dust Collectors in Asphalt Production (Part 1)La verdad es que el asfalto está presente en todos lados. Está en la carretera que usas para ir al trabajo, en el estacionamiento del supermercado y en las calles de tu vecindario. Es tan común que muchas veces ni pensamos en cómo se produce… o en el papel tan importante que tienen los colectores de polvo en ese proceso.

En la industria del asfalto, los sistemas de recolección de polvo son equipos infaltables que protegen a los trabajadores, garantizan una operación limpia y ayudan a que las plantas funcionen de manera eficiente y rentable.

En las últimas 4 décadas, Baghouse.com ha ayudado a muchas plantas de asfalto a diseñar, mantener, solucionar problemas y mejorar sus sistemas de colectores. Y en ese camino, hemos aprendido muchos consejos útiles que queremos compartir contigo en esta serie de tres artículos:

 

Primero, aprendamos cómo se produce el asfalto.

¿Cómo se produce el asfalto?

Asphalt is a black, sticky, and highly viscous liquid derived from crude oil.

El asfalto es un material negro, pegajoso y muy viscoso que se obtiene del petróleo crudo.

El asfalto es un material negro, pegajoso y muy viscoso que se obtiene del petróleo crudo. Actúa como un agente aglutinante cuando se mezcla con agregados como piedra, grava o arena. Al combinarse, forman lo que conocemos como cemento asfáltico o simplemente asfalto.

Antes, el asfalto se obtenía de depósitos naturales, pero hoy en día prácticamente todo el asfalto que se usa para fines comerciales e industriales viene del refinado del petróleo. El resultado es un material resistente y duradero que se usa principalmente en la construcción de carreteras. De hecho, el asfalto es el material más utilizado para construir caminos en Estados Unidos, donde hay unas 3,600 plantas de mezcla asfáltica en caliente, que producen más de 400 millones de toneladas métricas de asfalto al año.

Estas plantas se dividen en dos tipos principales: plantas por lotes (batch plants) y plantas de mezcla continua (drum mix plants).

Asphalt plants fall into two major categories: batch plants and drum mix plants.

El proceso comienza con el sistema de alimentación de agregados en frío (1), donde se cargan diferentes tamaños de piedra o grava. Luego, estos materiales pasan al tambor secador (2), donde se calientan con un quemador a carbón (3). El combustible llega al sistema mediante un alimentador de carbón (4). Durante el secado, se genera polvo que se capta primero con un ciclón (5) y después las partículas más finas se filtran con un colector de polvo tipo baghouse (6). Los agregados calientes se elevan a lo alto de la torre con un elevador de agregados calientes (7) . Ahí se separan por tamaño usando una criba vibratoria (8). El sistema de suministro de filler (9) agrega minerales finos. Todo esto se pesa y se mezcla en el sistema de mezcla y pesado (10). El asfalto caliente terminado se almacena en silos especiales (11) y el sistema de suministro de betún (12) agrega el material ligante que une todo el asfalto.

👉 Mira cómo funciona una planta de asfalto en este video:

¿Qué rol cumple el sistema de recolección de polvo?

Para entender mejor dónde entra en juego la recolección de polvo en la producción de asfalto, hay que ver cómo opera una planta.

En las plantas de mezcla continua (drum mix plants), los agregados ya clasificados se introducen en un tambor giratorio. Ahí se secan y al final del tambor se les inyecta el cemento asfáltico en un proceso continuo.

En las plantas por lotes (batch plants), los agregados se secan primero en un secador rotatorio, luego se clasifican por tamaños y se almacenan en tolvas. Posteriormente, se introducen en un mezclador por lotes donde se les agrega el cemento asfáltico.

Ambos sistemas generan mucho polvo durante el secado y la mezcla, y ahí es donde los sistemas de recolección de polvo juegan un papel clave.

Por lo general, el tambor secador está conectado por ductos a un colector tipo baghouse que captura las partículas de polvo en el aire generadas durante esas etapas. En la mayoría de los casos también se usan ciclones para capturar las partículas más grandes antes de que lleguen a los filtros.


Case Study – Dust Collection Optimization in Asphalt Production

¿Qué uso tienen los polvos recolectados en una planta de asfalto?

Far from being useless, baghouse fines are sometimes reused in the asphalt mix itself as mineral fillers, depending on the mix design and application.

Lejos de ser desechos inútiles, estos polvos finos recolectados a veces se reutilizan en la mezcla de asfalto como rellenos minerales, dependiendo del tipo de mezcla y la aplicación.

Lejos de ser desechos inútiles, estos polvos finos recolectados (llamados baghouse fines o BFs)a veces se reutilizan en la mezcla de asfalto como rellenos minerales, dependiendo del tipo de mezcla y la aplicación. Estos materiales son partículas de polvo ultrafinas que se acumulan al filtrar del flujo de gases de escape.

En Estados Unidos, las plantas de asfalto generan entre 6 y 8 millones de toneladas de estos polvos cada año. Recolectarlos y almacenarlos correctamente no solo es clave para cumplir con las normas ambientales, sino que también representa una oportunidad para reciclar y ahorrar costos.

¿Por qué son tan importantes los colectores en una planta de asfalto?

Aproximadamente entre el 40% y el 50% de las plantas de asfalto usan colectores para controlar el polvo. Se utilizan para:

  • ✧ Evitar que las partículas finas obstruyan los equipos
  • ✧ Proteger a los trabajadores y al medio ambiente de emisiones peligrosas
  • ✧ Mantener el flujo de aire y el equilibrio de temperatura adecuado durante el secado
  • ✧ Permitir la reutilización de polvos valiosos en la mezcla final

Sin un colector confiable, el polvo se acumula rápidamente dentro de la planta, lo que provoca desgaste innecesario en la maquinaria, interrupciones no planeadas e incluso riesgos de incendio. Y cuando una planta de asfalto se detiene, cada minuto de inactividadrepresenta una pérdida económica enorme (especialmente en obras viales con tiempos de entrega estrictos).

Un equipo que te ayudará a mantener limpia y productiva tu planta de asfalto

Baghouse.com ha apoyado a muchas plantas de asfalto en toda Norteamérica, ayudando a operadores a detectar fallas, hacer reparaciones y mejorar sus sistemas de recolección de polvo. Desde el reemplazo de filtros de aramida desgastados, el cambio a filtros plisados para mejorar el flujo de aire, hasta modernizar colectores para un mejor rendimiento... ¡hemos visto de todo!

Nuestro equipo de ingenieros y técnicos ha trabajado codo a codo con plantas de mezcla asfáltica en todo el país. Entendemos muy bien los desafíos que enfrentan los productores de asfalto: temperaturas altas, espacios reducidos, plazos cortos y la presión constante de reducir interrupciones a la producción y cumplir con las regulaciones ambientales. 

Así que si estás planeando mover tu planta, o estás lidiando con caídas de presión o fallas en las bolsas, estamos aquí para ayudarte a mantener tu operación limpia, segura y productiva.

👉 ¡Estate atento a la segunda y tercera parte de esta serie sobre producción de asfalto!

 

¿Necesitas ayuda con el sistema de recolección de polvo de tu planta de asfalto? Contáctanos hoy en Baghouse.com. Tu producción depende de ello.



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Images Credit:

By Unknown author – http://www.asphaltplant.cn direct link, CC BY 1.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=36614371

By Trougnouf (Benoit Brummer) – Own work, CC BY 4.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=77336217

By Lord Mountbatten – Own work, CC BY-SA 3.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=23036022

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Cómo equilibrar el rendimiento de tu colector y al mismo tiempo reducir costos operativos

Seamos honestos: todo el mundo esta buscando maneras de ahorrar dinero. Y en el área de los colectores de polvo, eso muchas veces significa tratar de alargar un poco más la vida útil de los filtros... a veces bastante más.

En teoría, tiene sentido. Los filtros no son baratos, y si puedes hacer que duren 18 o 24 meses (o incluso más, dependiendo de la aplicación), en vez de cambiarlos cada año, eso es un ahorro importante para el presupuesto de mantenimiento de la planta. Pero aquí viene el problema: los filtros no se deterioran lentamente. De golpe, se tapan, se rompen, se endurecen, se desgarran y—si los ignoras por mucho tiempo—pueden convertir todo tu sistema de recolección en una pesadilla.

Entonces, ¿cómo puedes encontrar el equilibrio entre que tu colector funcione bien y no gastar de más? Vamos a recorrer la planta juntos y ver qué cosas sí funcionan (y qué definitivamente no).

La forma inteligente de saber cuándo cambiar los filtros

Esto es lo que vemos muy seguido: algunas plantas cambian los filtros religiosamente cada año. Otras esperan hasta que los filtros empiezan a liberar polvo como un colador. Y otras plantas mejor preparadas monitorean la presión diferencial (DP) y empiezan a planear el cambio cuando las lecturas empiezan a subir fuera de lo normal. Y luego están los que esperan al desastre: un incendio, emisiones visibles o pérdida total de succión.

Monitoring differential pressure (DP) regularly and observing its trends will tell you when is best to start planning a filter changeout

Monitorear la presión diferencial (DP) de manera constante y observar las tendencias te dirá cuál es el mejor momento para planear un cambio de filtros.

Si solo usas uno de estos métodos, probablemente estás malgastando dinero o poniendo en riesgo el rendimiento. La verdad es que los mejores resultados vienen de combinar varios factores para tomar decisiones: el calendario, tendencia de DP, monitoreo de emisiones e inspecciones visuales. Si puedes, incluye también un sistema de monitoreo triboeléctrico para detectar fugas a tiempo y llevar registro del rendimiento de las bolsas. No tiene que ser tecnología cara, solo necesita darte suficiente información para tomar decisiones inteligentes a tiempo.

Lee el artículo:

¿Cuál es el costo real de “ahorrarse unos pesos”?

Sí, los filtros cuestan dinero. Pero, ¿cuánto cuestan los siguientes problemas?

  • 🔴 Interrupciones en la producción cuando los filtros se dañan
  • 🔴 No pasar las inspecciones, lo cual puede resultar en multas o papeleo extra
  • 🔴 Problemas en la calidad del producto porque el polvo se acumula donde no debe
  • 🔴 Exposición de los trabajadores al polvo cuando la succión no da abasto

Todos estos son costos reales, medibles, y muchas veces no aparecen hasta después de que ya alargaste demasiado la vida del filtro.Filtros viejos causan DP alta, y DP alta hace que los ventiladores trabajen más, lo cual sube la boleta de luz, baja la succión y al rato tienes máquinas cubiertas de polvo o gente expuesta a las emisiones.

No vale la pena.

Ten en cuenta todos los factores

Tubesheet and filters inspection

Haz inspecciones visuales mientras el colector está apagado—busca bolsas endurecidas, rotas o con demasiada acumulación de polvo.

No hay una respuesta única para saber cuándo cambiar los filtros. Pero aquí tienes una guía que ha funcionado muy bien para muchos de nuestros clientes:

  1. ✅ Define un calendario en base al tamaño del colector, el tipo de polvo y los patrones de uso
  2. ✅ Monitorea la presión diferencial.No te asustes por cada pico, pero sí fíjate en la tendencia
  3. ✅ Haz inspecciones visuales cuando el colector está apagado. Revisa que no haya bolsas duras, con agujeros o con polvo acumulado
  4. ✅ Usa sistemas de detección de fugas para evitar violaciones ambientales, como detectores triboeléctricos

Lee el artículo:

Usa filtros de mejor calidad

Cambiar a filtros de alta calidad puede parecer caro al principio. ¿Para qué gastar más si las bolsas baratas "funcionan"? Pero aquí está el detalle: los filtros premium no solo duran más, también funcionan mejor.

investing in PTFE-membrane bags or pleated filter elements can give you lower operating differential pressure (meaning less energy use), better filtration efficiency (which helps keep emissions low), and longer service life (sometimes 2–3 times longer than standard felt bags).

Invertir en filtros de pliegues puede darte una menor presión diferencial, mejor eficiencia de filtración y una vida útil más larga.

Por ejemplo, invertir en bolsas con membrana de PTFE o filtros de pliegues puede ofrecer: menor presión diferencial (menos consumo de energía), mejor eficiencia de filtración (menos emisiones), y mayor vida útil (a veces 2 o 3 veces más que las bolsas estándar).

Hemos trabajado con plantas que duplicaron la vida útil de sus filtros simplemente cambiando a un filtro más resistente. Por ejemplo, una panificadora usó filtros de aramida para gases grasosos, y una metalúrgica cambió a PTFE para humos pegajosos. Sí, el costo inicial fue más alto, pero el costo mensual bajó, y tuvieron menos mantenimiento y menos interrupciones en la producción.

Conclusión: analiza tu proceso, el tipo de polvo, la temperatura y tus metas ambientales. A veces gastar un poco más al inicio ahorra mucho más al final.

Capacita a tu propio equipo de mantenimiento

Otro ahorro que muchos no consideran: invierte en tu personal.Muchas plantas dependen de contratistas externos incluso para tareas básicas de mantenimiento del colector—inspecciones, cambios de filtros, ajustes. Y aunque sí hay momentos en los que conviene llamar a un experto (por ejemplo, para reconstrucciones mayores), capacitar a tu personal puede traer beneficios rápidamente.

Tu equipo podrá responder más rápido y detectar pequeños problemas (como fugas o válvulas fallando) antes de que se conviertan en interrupciones que terminan saliendo caras. Con solo uno o dos técnicos capacitados en lo básico—cómo leer la DP, revisar filtros y hacer reparaciones menores—puedes reducir bastante los costos de mantenimiento a largo plazo.

Baghouse.com ofrece cursos de capacitación que se adaptan al ritmo y disponibilidad de tu personal.

No dejes que el ahorro te salga caro a largo plazo

Si hay algo que hemos aprendido en nuestra experiencia, es esto: tu colector no tiene que ser la parte más cara de tu planta, pero sí tiene que ser la parte que funcione mejor. Tratar de ahorrar estirando los filtros unos meses más puede parecer buena idea hoy… pero muchas veces sale caro mañana.

El equilibrio lo es todo. Monitorea varios indicadores, planea los cambios de filtro y mantenlo en buen estado, como lo harías con cualquier otro equipo esencial en tus operaciones.



¿Necesitas ayuda para saber dónde puedes ahorrar?

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¿Cómo le afecta a mi planta la nueva normativa NFPA 660? —Entrevista con Matt Coughlin 

New NFPA Combustible Dust Standards 2025

NFPA 660: Normativas para polvos combustibles y partículas sólidas (2024).

El 6 de diciembre de 2024, la NFPA presentó un cambio histórico en las normas de seguridad para polvos combustibles con la publicación de la NFPA 660: Normativas para polvos combustibles y partículas sólidas (2024). Entrevistamos a Matt Coughlin, presidente de Baghouse.com, para que nos cuente sobre cómo estas nuevas normativas afectan a varias industrias. 

— "¿Qué es la NFPA 660 y por qué deberíamos prestarle atención?"

Matt: “Si en tu planta se maneja cualquier material lo suficientemente polvoriento como para ser combustible, este nuevo estándar te aplica. La NFPA 660 es la consolidación de seis normas distintas sobre polvos combustibles. Reemplaza varios estándares anteriores específicos por industria, como la NFPA 654, 61, 484, 655 y 664, y los unifica en un solo marco general. El objetivo es simplificar el cumplimiento y establecer una base común para el análisis de riesgos por polvo (DHA), la protección contra explosiones, la limpieza, el control de fuentes de ignición y el diseño de sistemas, sin importar la industria.” 

— "Entonces… ¿qué abarca exactamente la NFPA 660?"

An explosion typically begins when an ignition source enters the dust collector.Matt: “En resumen: todos los requisitos para identificar, evaluar y gestionar riesgos por polvo combustible. Reúne todo, desde el análisis de riesgos hasta el diseño de equipos, la capacitación y la respuesta ante emergencias. Los primeros 9 capítulos están basados en lo que antes era la NFPA 652, el estándar de ‘Fundamentos’, mientras que el resto se enfoca en detalles específicos por industria, como agricultura, carpintería y procesamiento de metales. Así que ya sea que proceses cereales, trabajes aluminio o lijes muebles, hay un capítulo en la nueva normativa que aplica a tu planta.”

Aquí tienes un resumen de las características clave de la NFPA 660 para ayudarte a entender y aplicar este nuevo estándar:

  1. Capítulos fundamentales (1–10): Estos capítulos ofrecen pautas básicas sobre polvos y partículas combustibles, alineándose con lo que antes era la NFPA 652 (capítulos 1 al 9). El capítulo 10 introduce contenido nuevo. 
  2. Temas futuros (capítulos 11–20): Estos capítulos están reservados para temas fundamentales adicionales, como protección contra incendios, manufactura aditiva y nanomateriales. 
  3. Procesamiento agrícola y de alimentos (capítulo 21): Reemplaza a la NFPA 61 y se enfoca en los requisitos específicos para industrias agrícolas y alimenticias. 
  4. Metales combustibles (capítulo 22): Basado en la antigua NFPA 484, aborda los riesgos y lineamientos específicos para metales combustibles. 
  5. Estándares para azufre (capítulo 23): Derivado de la NFPA 655, este capítulo brinda pautas sobre el manejo del azufre. Ahora está bajo la supervisión del antiguo comité de la NFPA 654. 
  6. Procesamiento de madera (capítulo 24): Sustituye a la NFPA 664 y cubre estándares relacionados con el trabajo y procesamiento de la madera. 
  7. Otros polvos combustibles (capítulo 25): Reúne las pautas para todos los materiales particulados que no se abordan en los capítulos anteriores, reemplazando a la NFPA 654.  
  8. Supervisión por comités: Cada área específica (por ejemplo, Fundamentos, Agricultura) sigue siendo supervisada por su propio comité técnico, lo que asegura estándares precisos y adecuados para cada industria. 
  9. Material complementario (anexos A–Z): Los anexos ofrecen información adicional como explicaciones, diagramas y recomendaciones. Son solo de referencia y no obligatorios. 
  10.  Estándares por tipo de producto (capítulos 21–25): Incluyen requisitos específicos para cada industria, lo que permite adaptar las pautas generales a riesgos y necesidades operativas particulares. 

— "¿Este estándar es muy distinto de lo que ya veníamos siguiendo?"

Matt: “No tanto. La mayoría de las recomendaciones técnicas son similares a las de los estándares anteriores, solo que ahora están reorganizadas, aclaradas y actualizadas. ¿Las mayores novedades? Un lenguaje más claro, menos contradicciones y mejoras en el capítulo de Gestión de Riesgos, sobre todo en lo que respecta a equipos específicos de cada proceso. También hay más detalles sobre cómo manejar polvos metálicos.” 

— "¿Por qué la NFPA sintió la necesidad de unificar todos estos estándares?"

Matt: “Muy buena pregunta. Imaginate que tienes que armar un mueble de IKEA usando seis manuales distintos, con fuentes diferentes y traducidos del sueco por seis personas distintas. Así era cumplir con los estándares para polvos combustibles antes. La NFPA 660 simplifica todo ese proceso. Ahora tienes un solo documento claro, con definiciones y lineamientos consistentes.” 

— "¿La NFPA 660 me compromete legalmente?"

Matt: “Técnicamente, los estándares de la NFPA no son leyes. Pero cuando OSHA o tu inspector de bomberos local los adopta por referencia—o espera que sigas la ‘versión más actual del estándar’—entonces sí, en la práctica se vuelven exigibles. Así que, si en tu planta hay polvo combustible, deberías empezar a planificar en base a la NFPA 660 desde ahora. Aunque tu inspector todavía no lo haya mencionado… no querrás que te agarre desprevenido cuando lo haga. Igual, es importante tener en cuenta que las regulaciones locales pueden diferir de las de la NFPA, y es tu responsabilidad cumplir con las leyes locales, más allá de si coinciden o no con el estándar.” 

— "¿Qué significa esto para mi Análisis de Riesgo por Polvo (DHA)?"

Matt: “Si ya hiciste un DHA según la NFPA 652, buenas noticias: sigue siendo válido. La NFPA 660 confirma que toda planta que maneje polvo combustible tiene que hacer un DHA y mantenerlo actualizado. ¿No hiciste el tuyo todavía? Bueno… considera este artículo un recordatorio de que ahora es el momento de hacerlo.” 

NFPA regulations require that a Dust Hazard Analysis (DHA) be performed for all operations that generate, process, handle or store combustible dusts or particulate solids.

— "¿Hay cambios en el diseño de los sistemas de colección de polvo en la NFPA 660?"

Matt: “No grandes. La mayoría de los requisitos para los sistemas de colección de polvo siguen siendo los mismos, aunque se aclaran algunas cosas sobre protección contra explosiones, aislamiento contra incendios y sistemas de limpieza. Si ya diseñabas según la NFPA 652 o 654, estás bastante cerca. Solo asegurate de que tu documentación refleje el nuevo estándar y revisá bien todo lo que sea específico para tu industria. La NFPA 68 (ventilación de deflagración) y la NFPA 69 (sistemas de prevención de explosiones) no están incluidas en la NFPA 660—siguen siendo normas aparte, así que mantenelas en tu caja de herramientas de cumplimiento. Y por si te lo estabas preguntando, sí, vendemos equipos para polvo combustible diseñados para cumplir con esos estándares también. Y si necesitás ayuda para entenderlos o para adaptar tu planta, tenemos un equipo de expertos que puede ayudarte.” 

— "¿Qué industrias se ven afectadas por esto?"

Matt: “Prácticamente cualquier planta que maneje material particulado fino que pueda dispersarse en el aire y sea inflamable. Eso incluye agricultura, procesamiento de alimentos, madera, metales, plásticos, caucho, farmacéutica, química, y otros más.” 

— "¿Cómo empiezo a cumplir con la NFPA 660?"

Matt: “Empieza por revisar tus programas de seguridad actuales. Pregúntate: ¿Hiciste un Análisis de Riesgos por Polvo (DHA)? ¿Tus sistemas de mitigación y supresión están actualizados? ¿Estás capacitando a tu personal? ¿Tu documentación está al día y alineada con la NFPA 660? Si querés investigar por tu cuenta, puedes empezar leyendo algunas de nuestras publicaciones sobre los requisitos básicos de seguridad en sistemas de colección de polvo.. Y si necesitás ayuda, este es el momento en el que conviene hablar con expertos y consultores como Baghouse.com que pueden guiarte y también facilitarte el equipo.” 

Ver Estudio de caso – Seguridad ante polvo combustible en la industria aeroespacial 

— "¿Esta es la versión final o deberíamos esperar más cambios pronto?"

Matt: “Las normas de la NFPA se revisan cada tres años. Así que sí, la NFPA 660 va a seguir evolucionando en función de los comentarios del público y del comité. La versión actual entró en vigencia en diciembre de 2024, y podemos esperar actualizaciones en futuras ediciones—especialmente en los capítulos ‘reservados’ donde podrían sumarse tecnologías nuevas como la manufactura aditiva o los nanomateriales. Pero por ahora, esta es la norma de referencia, y vale la pena conocerla bien.” 

Conclusión

Standard for Combustible Dusts and Particulate Solids (2025)

NFPA 660: Normativas para polvos combustibles y partículas sólidas (2024)

La NFPA 660 le da a la industria una hoja de ruta clara y coherente para trabajar con seguridad y cumplir con las normativas. El objetivo no es llenarte de mucha información adicional, sino ayudar a prevenir tragedias reales causadas por algo que parece tan inofensivo como el polvo. 

Así que preparate un café, abre ese PDF, y empieza a conocer la NFPA 660.

Podés obtener el documento oficial de la NFPA en este enlace. 



¿Necesitás ayuda para adaptar tu sistema a la norma? ¡Llamanos!

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NUEVO WEBINAR GRATUITO: Cómo planificar, presupuestar y ejecutar proyectos exitosos 

Ya sea que quieras mejorar un sistema existente o planificar una nueva instalación, comprender las etapas de planificación, presupuesto y ejecución es esencial para el éxito de tu proyecto. Por eso, nos entusiasma invitarte a nuestro próximo webinar: Cómo planificar, presupuestar y ejecutar proyectos exitosos de colección de polvo..



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¿En qué consiste este Webinar?

Baghouse.com technicians talking at a dust collection webinar through zoomEl webinar proporcionará conocimientos detallados y estrategias prácticas para gestionar de manera efectiva los proyectos de colección de polvo de principio a fin. Nuestros expertos te guiarán a través de los pasos esenciales para planificar, diseñar y ejecutar un proyecto de colección de polvo. Ya seas gerente de planta, ingeniero de procesos o profesional de mantenimiento, el contenido está diseñado para ser altamente práctico y basado en escenarios reales.

Programa

  • 🔹 Bienvenida y presentación

  • 🔹 Cómo analizar el alcance del proyecto y solicitar cotizaciones como usuario final

  • 🔹 Cómo diseñar tu red de ductos, campanas y ventiladores

  • 🔹 Cómo obtener mejores cotizaciones (y no solo el precio más bajo)

  • 🔹 Cómo gestionar tus repuestos y evitar interrupciones inesperadas en la producción

  • 🔹 Sesión de preguntas y respuestas con nuestros expertos 


Baghouse.com Webinar will give attendees the tools and knowledge to plan smarter dust collection projects, develop better RFQs, compare quotes effectively, and avoid common delays in the process. It also covers practical tips for duct design, filter savings, and getting helpful support from suppliers.

¿Por qué deberías asistir?

  1. Aprendé con tips prácticos: El webinar está diseñado para brindarte estrategias reales para planificar y ejecutar proyectos de colección de polvo. Vas a llevarte ideas concretas para crear solicitudes de presupuesto detallados y tomar decisiones más inteligentes.

  2. Optimizá tu sistema de colección de polvo: La colección de polvo no se trata solo de comprar el sistema más barato. Se trata de entender las necesidades de tu planta y elegir los componentes correctos para asegurar rendimiento y eficiencia a largo plazo. Este webinar te va a mostrar cómo tomar decisiones informadas que te pueden ahorrar mucho dinero, tiempo y dolores de cabeza a largo plazo.

  3. Evitá demoras y errores costosos: Uno de los objetivos principales del webinar es ayudarte a desarrollar solicitudes de presupuesto claros y efectivos que reduzcan el riesgo de malentendidos, demoras y costos inesperados. Saber exactamente qué pedir y cómo comparar cotizaciones te va a ayudar a evitar errores caros.

  4. Aprendé de expertos de la industria: Con años de experiencia en el rubro, nuestros oradores invitados trabajaron en un montón de proyectos y están listos para compartir sus conocimientos. Vas a recibir ideas prácticas de profesionales que entienden los desafíos que enfrentás todos los días.

 

¿Cómo conectarte?

¡Asistir al webinar es fácil! Solo tenés que registrarte usando el enlace que te dejamos más abajo. Una vez registrado, vas a recibir un correo de confirmación con todos los datos que necesitás para conectarte el día del evento. ¡No te olvides de agendar la fecha!

📅 Fecha: Miércoles 21 de mayo de 2025

⏰ Hora: 13:00 (hora del Este - EST)

📍 Plataforma: Zoom

🔗 Enlace de inscripción: Hacé clic acá.

La sesión será interactiva e incluirá una sección de preguntas y respuestas en vivo al final, así que vení preparado con cualquier duda que tengas sobre sistemas y proyectos de colección de polvo.

Sesión de preguntas y respuestas

Durante esta parte, nuestros expertos responderán algunas de las preguntas enviadas por los asistentes: 

  • ✅ What are the advantages and disadvantages of using star cages for round bags? 
  • ✅ How to size a collector for a new application?
  • ✅ What is the maximum temperature that filter bags can sustain?
  • ✅ What are the biggest challenges you face in the process of manufacturing dust collectors and filters? Do you outsource?
  • ✅ Why do you need continuous dust emissions monitoring?
  • ✅ What spray coating can we apply inside the baghouse to protect it against dust and flue gas?
  • ✅ How can we equip dust collectors that handle explosive dust?
  • ✅ What are some baghouse maintenance schedules and techniques, along with troubleshooting methods?

You can watch our experts’ answers in the video below!

Sumate a este Webinar y da el primer paso para dominar la planificación, el presupuesto y la ejecución de proyectos de colección de polvo.

¡Esperamos verte ahí!



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Revolucioná tu planta de cemento con sensores inalámbricos IoT

Si eres de esos profesionales que siempre están buscando las últimas tecnologías y nuevas formas de aplicarlas en tus operaciones de cemento o minería… entonces este artículo es para vos.

Los sensores IoT están revolucionando la forma en que se realiza el mantenimiento en las plantas cementicias. El mantenimiento predictivo (datos en tiempo real desde sensores conectados inalámbricamente) te permite arreglar las cosas antes de que se rompan. Esta tecnología no solo ahorra dinero en reparaciones y energía, sino que también extiende la vida útil de los equipos y mejora la eficiencia general de la planta.

Además, vas a tener el pulso de tu planta ¡día y noche!

Una planta de cemento tradicional tiene varios procesos clave. Primero, los extractores retiran las materias primas de la cantera. Después, las trituradoras y molinos rompen las piedras grandes en fragmentos más pequeños. Estos se mezclan en las proporciones correctas con mezcladoras y batidoras, y luego se muelen finamente en los trituradores. La mezcla se calienta y enfría en un gran horno rotativo. Finalmente, el cemento terminado se embala y se envía usando cintas transportadoras o camiones.

Throughout the whole cement manufacturing process, systems like dust control, silo management, motors, fans, and conveyors play a vital role in keeping everything running smoothly and efficiently.

A lo largo de todo el proceso, sistemas como el control de polvo, la gestión de silos, los motores, los ventiladores y las cintas transportadoras cumplen un papel fundamental para que todo funcione de forma fluida y eficiente.

Aquí te explicamos cómo distintos sensores IoT pueden hacer que tu sistema de recolección de polvo sea más inteligente y eficiente en 2025.

Baghouse.com está uniendo fuerzas con Senzary para ofrecer sensores IoT avanzados que llevarán tu mantenimiento y control de polvo al siguiente nivel.

Estamos muy entusiasmados de colaborar con una empresa tan reconocida, y con todas las posibilidades que abre para llevar el Internet de las Cosas (IoT) a la creación de Plantas Inteligentes, no solo en la industria del cemento, sino también en cualquier aplicación que requiera colección de polvo.

El poder del mantenimiento preventivo con sensores en tiempo real

En plantas de cemento modernas y en otras industrias, el mantenimiento basado en sensores está transformando la forma de cuidar los equipos:

  • ✅ Predicción inteligente: Sensores avanzados monitorean continuamente tus equipos, detectando cambios sutiles que pueden indicar problemas antes de que se conviertan en fallas costosas.
  • ✅ Decisiones basadas en mediciones exactas: La información en tiempo real, recopilada por sensores ubicados estratégicamente, te permite tomar decisiones de mantenimiento más precisas, optimizando el rendimiento y la vida útil de tus equipos. Al identificar con exactitud cuándo intervenir, podés hacerlo durante paradas programadas, evitando interrupciones inesperadas.
  • ✅ Reducción de costos: Este tipo de mantenimiento reduce notablemente las reparaciones innecesarias y el recambio prematuro de piezas, bajando así los costos generales de mantenimiento.

¿Cómo funciona esta tecnología?

En una planta de cemento, los sensores IoT se instalan en equipos críticos para monitorear en tiempo real parámetros como temperatura, vibración y presión. Estos sensores de bajo consumo envían los datos de forma inalámbrica a través de tecnologías robustas como LoRaWAN. Luego, las gateways (puntos de enlace) transmiten esa información de manera segura a una plataforma en la nube, como IoTLogIQ, donde se organiza y procesa con un software. El sistema ofrece información útil y práctica a través de un panel fácil de usar, lo que permite a los operadores de planta detectar problemas con anticipación, planificar tareas de mantenimiento predictivo y reducir interrupciónes inesperadas en la producción, al mismo tiempo que mejora la eficiencia y seguridad general de la planta.

How Does IoT Technology Work?

Sensores esenciales para tu planta

Sensores de partículas (DustIQ)

Las fugas no detectadas en un colector de polvo pueden provocar violaciones a las normas de emisiones y pérdida de eficiencia. Los sensores avanzados permiten detectar estas fugas a tiempo, ayudando a que el equipo de mantenimiento actúe rápidamente antes de que el problema se convierta en una falla grave o en una multa regulatoria. 

Estos sensores monitorean de forma continua la concentración de polvo en el aire de escape. La mayoría de las fugas comienzan con pequeños agujeros o desgarros en los filtros, que con el tiempo se agravan. DustIQ ofrece monitoreo en tiempo real del nivel de polvo y del rendimiento del sistema. 

  • 🔶 Fácil de instalar: solo tenés que colocarlo en el equipo, sin necesidad de cables ni configuraciones. 
  • 🔶 Autónomo: funciona durante varios meses sin necesidad de recarga.
  • 🔶 Diseño seguro: está preparado para ambientes hostiles e incluso explosivos.
The enLink Air LoRa wireless Air Quality Monitor is a high-precision device that measures up to 14 important environmental conditions.

The enLink Air LoRa wireless Air Quality Monitor is a high-precision device that measures up to 14 important environmental conditions.

El monitor de calidad de aire inalámbrico enLink Air LoRa es un dispositivo de alta precisión que mide hasta 14 condiciones ambientales. Entre ellas se incluyen: temperatura, humedad, nivel de luz, compuestos orgánicos volátiles (VOCs), dióxido de carbono (CO₂), partículas finas y gruesas (PM2.5 y PM10), oxígeno, nivel de sonido y presión barométrica. Además, puede conectarse a 4 sensores de gas adicionales, eligiendo entre más de 200 tipos de gas o niveles de sensibilidad. El monitor envía los datos en tiempo real a la nube usando tecnología inalámbrica de largo alcance (LoRa), lo que permite ver y analizar la información desde cualquier lugar.

Auburn Filtersense PM series probes

Sonda Auburn Filtersense PM

Prácticamente cualquier sensor que tenga la capacidad de enviar una señal digital puede integrarse con el sistema y el software IoT. Por ejemplo, las sondas de la serie PM de Auburn Filtersense con salidas de 4-20 mA también pueden integrarse si necesitás este estilo particular de detección de filtros dañados.

Extensible to Cloud-based dashboards and usage reporting, additional custom alarms, or integration to 3rd party applications
Extensible to Cloud-based dashboards and usage reporting,
additional custom alarms, or integration to 3rd party applications

Sensores de presión diferencial

Monitorear la diferencia de presión a través de los filtros o cartuchos es clave para saber qué tan bien están funcionando los filtros. Si la presión aumenta lentamente, suele ser señal de que los filtros se están tapando. Si la presión baja de golpe, puede indicar que un filtro falló. Las alertas en tiempo real ayudan al equipo de mantenimiento a actuar rápido, limpiando o cambiando los filtros antes de que surjan problemas mayores. Esto ayuda a ahorrar energía y evitar interrupciones no planificadas. 

The EnLink Status-DP uses long-range LoRa wireless to measure and send differential pressure data, even from up to 16 km away.

El EnLink Status-DP utiliza tecnología inalámbrica LoRa de largo alcance para medir y enviar datos de presión diferencial, incluso desde distancias de hasta 16 km.

El EnLink Status-DP simplifica el monitoreo usando LoRa de largo alcance para enviar datos de presión diferencial, incluso desde distancias de hasta 16 km. Se puede usar para controlar la presión antes y después de los filtros. Funciona con una batería de larga duración, lo que hace que su instalación sea simple y de bajo costo. Su sensor especial Multi-Range incluye hasta 7 rangos de presión calibrados, por lo que una sola unidad Status-DP puede cubrir una amplia variedad de necesidades de monitoreo.

Sensores de flujo de aire

Los sensores de flujo de aire ayudan a detectar obstrucciones en los ductos o problemas con el ventilador. Si el flujo de aire cae por debajo del nivel ideal, los operadores pueden reaccionar rápidamente para solucionar el problema y mantener el sistema funcionando sin interrupciones.

The enLink Status-AF focuses specifically on airflow, measuring air velocity from 0 to 40 m/s with extremely high accuracy of 0.1%.

El enLink Status-AF está diseñado específicamente para medir el flujo de aire, registrando velocidades de 0 a 40 m/s con una precisión extremadamente alta del 0,1%.

 

Al igual que otros dispositivos enLink, transmite los datos mediante tecnología inalámbrica LoRa, lo que permite una fácil integración con plataformas en la nube o conexión con sistemas locales a través de Modbus IP. Esto facilita el seguimiento del rendimiento y el envío de alertas en tiempo real.

Sensores de temperatura y humedad

La alta humedad puede hacer que el polvo se aglutine y obstruya los filtros, mientras que temperaturas muy altas o muy bajas pueden reducir la vida útil del equipo. Al monitorear estas condiciones, las plantas pueden hacer ajustes para evitar daños y mantener la eficiencia del sistema.

The Dragino LSN50v2-S31 is a LoRaWAN wireless sensor designed to accurately measure temperature and humidity in the surrounding environment.

El Dragino LSN50v2-S31 es un sensor inalámbrico LoRaWAN diseñado para medir con precisión la temperatura y la humedad del entorno

El Dragino LSN50v2-S31 es un sensor inalámbrico LoRaWAN diseñado para medir con precisión la temperatura y la humedad del entorno. Utiliza el sensor SHT31 de Sensirion, que viene totalmente calibrado, compensado por temperatura y es reconocido por su confiabilidad y estabilidad a largo plazo. El sensor está protegido por una carcasa impermeable y anti-condensación, ideal para uso prolongado en entornos industriales. Además, puede enviar alertas si la temperatura o la humedad superan los límites establecidos. Funciona con una batería de 8500 mAh Li-SOCI2, que le permite durar hasta 10 años según el uso y la frecuencia de actualización, convirtiéndolo en una solución de monitoreo confiable y de bajo mantenimiento.

Monitoreo de Máquinas Rotativas (RotaryIQ)

RotaryIQ monitorea y analiza cualquier máquina rotativa y ayuda a automatizar diagnósticos y predecir anomalías, de forma inalámbrica y no intrusiva, con una instalación sencilla. Los sensores se comunican a través de LoRaWan (red de largo alcance) y los datos están cifrados de extremo a extremo. Los sensores de Senzary no solo monitorean la temperatura y las vibraciones, sino también los ultrasonidos, lo que permite a los clientes recibir la alerta más temprana posible de cualquier desviación, antes de que ocurra daño.

  • 🔶 Vibraciones, temperatura, humedad, acelerómetro de 3 ejes: aflojamiento, desequilibrio, desalineación, degradación avanzada.
  • 🔶 Ultrasonidos: problemas de lubricación, primeras señales de degradación de los rodamientos, fugas de gas.

Typical Issues in a Cement Plant

Ultrasound and Vibration Monitoring

Monitoreo de Material en el Interior de Silos (SiloIQ)

Las señales de alta frecuencia (por ejemplo, 80 GHz) y los ángulos de ondas estrechas (por ejemplo, 15°) permiten apuntar con precisión a la superficie del material, incluso cuando hay topografía irregular o acumulación en las paredes. La tecnología de radar permite una medición no intrusiva, sin contacto con el material abrasivo del cemento. Esto elimina problemas como el desgaste de los sensores, el mantenimiento y la contaminación que ocurren con métodos basados en contacto.

Los datos de nivel en tiempo real provenientes de sensores de radar brindan información actualizada sobre el inventario de material en cada silo. Esto permite una mejor planificación de la producción, reabastecimiento, y evita costosos vacíos o sobrellenados. También puede optimizar el uso de materiales, la programación de la producción y la logística. El radar funciona bien en geometrías de silos complejos, típicos de las plantas cementeras, como silos altos y angostos, grandes bunkers y depósitos con techos abovedados.

Real-time level data from radar sensors provides up-to-date information on material inventory in each silo.

Ventajas de sensores inteligentes en tu planta de cemento

Elegir una solución IoT para las necesidades de mantenimiento de tu planta de cemento hará que tengas:

  • ✅ Redes de sensores alineados con tu equipamiento específico, cumpliendo con los requisitos ambientales y tus objetivos operativos.
  • ✅ Estadísticas preparadas por AI que traduce datos complejos en acciones concretas de mantenimiento.
  • ✅ Sensores y software que se integran sin problemas con los sistemas de gestión de mantenimiento existentes.
  • ✅ La posibilidad de comenzar con los equipos más críticos y ampliar la red de sensores a medida que crecen las necesidades operativas.
  • ✅ Asistencia contínua por parte de especialistas para asegurar el máximo aprovechamiento del programa de mantenimiento basado en sensores.

Invertir en sensores IoT ya no es una opción: es una necesidad para plantas de cemento que quieren seguir siendo competitivas en 2025 y en el futuro. 

Si sos gerente de planta, operador o ingeniero y estás comprometido con llevar tus operaciones al máximo rendimiento, este es el momento de actuar. Con cada dispositivo conectado, no solo estás protegiendo tu equipo, sino que estás desbloqueando todo el potencial de tu planta. No esperes a que falle—anticipate. Invertí en inteligencia, impulsá la eficiencia y llevá tu planta a una nueva era de innovación, confiabilidad y rentabilidad. La tecnología ya está disponible! 

¡Dejá que Baghouse.com te ayude a implementarla en tu planta!



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¿Qué factores hay que tener en cuenta al diseñar un colector de polvo de alta temperatura?

Powder Bulk & Solids

Powder Bulk & Solids – Edición Mayo 2025

Este artículo fue publicado en la edición de Mayo 2025 de la Revista Powder Bulk & Solids. También puedes leerlo en este enlace:

¿Qué factores hay que tener en cuenta al diseñar un colector de polvo de alta temperatura?

Diseñar un colector de polvo que funcione eficientemente a altas temperaturas puede ser un desafío. A continuación, te contamos algunos consejos prácticos para diseñar un sistema de estas características.

Las corrientes de aire a altas temperaturas necesitan un diseño de colector especial. Ya sea que necesites controlar la contaminación ambiental, eliminar contaminantes del proceso o aumentar las ganancias mediante la recuperación de producto, un colector de polvo sin los filtros adecuados, el diseño correcto, juntas o burletes especiales, entre otras cosas, sufrirá fallas prematuras, aumentará las emisiones y no recuperará el producto eficientemente. Todo esto se traduce en mayores costos y menor eficiencia en la producción de bienes y servicios.

Los siguientes son algunos consejos para tener en cuenta al analizar el desempeño de tu colector con aire de alta temperatura.

¿Qué se considera un colector de polvo para altas temperaturas?

De por sí, diseñar un sistema de colector de polvo normal ya es un reto. Lo que complica aún más la situación es que muchos procesos industriales generan polvo y partículas finas suspendidas en gases calientes como parte de su flujo normal de operación. Esto afecta tanto al filtro como a la estructura del colector que lo contiene.

Por lo general, los colectores de polvo que operan en un rango de 275°F (135°C) a 1500°F (816°C) se consideran de "alta temperatura". Dentro de este rango, las limitaciones del filtro se pueden clasificar en los siguientes niveles:

  • ✦ Nivel I: 275°F a 400°F (135°C a 205°C)
  • ✦ Nivel II: 400°F a 500°F (205°C a 260°C)
  • ✦ Nivel III: 500°F a 1500°F (260°C a 816°C)

Algunas aplicaciones que manejan aire a altas temperaturas incluyen hornos de cemento, secadores industriales, fundiciones, plantas de energía a carbón, etc.

Si un colector de polvo no está diseñado para altas temperaturas, pueden surgir diversos problemas, como por ejemplo:

  1. Presencia de humedad en el colector y los desafíos que esto genera en la descarga de polvo si la temperatura de los gases al entrar cae por debajo del punto de rocío, provocando condensación.
  2. Fallas prematuras en los filtros debido a una selección incorrecta de su material.
  3. Fugas de aire por ajustes incorrectos entre los filtros y la placa tubular, causadas por la expansión térmica a altas temperaturas.
  4. Corrosión, fatiga y otros efectos térmicos en la estructura del colector de polvo.

Métodos para enfriar la corriente de aire antes de que entre al colector

En muchas plantas, una solución para los problemas con el aire a altas temperaturas es instalar sistemas de enfriamiento. Estas opciones varían significativamente en diseño y costo, e incluyen intercambiadores de calor, enfriadores y sistemas de enfriamiento por inyección de agua (quenchers). En algunos casos, la simple inyección de aire externo en el sistema es suficiente para reducir la temperatura del aire.

Enfriar los gases cargados de polvo antes de ingresar al colector de polvo es, en muchos casos, la única manera de permitir el uso de filtros de bolsa o manga. Sin embargo, el costo de operación de los dispositivos de enfriamiento adicionales debe evaluarse considerando el consumo de energía, su mantenimiento a largo plazo, etc. A menudo, estos costos se ven compensados por la reducción del desgaste y la mejora en el desempeño del colector de polvo gracias a trabajar con aire a temperaturas más bajas (por ejemplo, menor impacto térmico en los filtros y menor fatiga estructural debido a la expansión y contracción térmica del equipo).

No obstante, es importante destacar que enfriar en exceso el aire cargado de polvo por debajo del punto de rocío puede generar condensación y humedad dentro del colector, lo que provocará serios problemas, como reducción de la vida útil y eficiencia de los filtros, así como dificultades en la descarga del polvo acumulado en la tolva. Por esta razón, los ingenieros deben analizar cuidadosamente la composición y temperatura del aire y diseñar el sistema para mantener directamente en lugar de simplemente reducirla al mínimo posible.

Selección del filtro adecuado para altas temperaturas

Baghouse filters damaged by a spike in high temperatures

Elegir el filtro adecuado para la temperatura de tu aplicación es clave para evitar fallas prematuras por degradación térmica.

La selección del material del filtro es esencial en aplicaciones de alta temperatura. De hecho, los filtros diseñados para estas condiciones pueden llegar a costar tanto como el colector de polvo completo, o incluso más. Por esta razón, protegerlos contra el daño es fundamental. Las altas temperaturas aumentan la vulnerabilidad del filtro a la degradación térmica, al ataque químico o a ambos, ya que la temperatura y la composición química de los gases suelen estar estrechamente relacionadas.

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Aramid baghouse filters (trade name Nomex) is widely used because of its resistance to relatively high temperatures and to abrasion.

Las aplicaciones generales del filtro de aramida incluye entornos con polvo altamente abrasivo y procesos químicos a altas temperaturas.

En los últimos años, se han desarrollado una variedad de tejidos para satisfacer las necesidades de filtración en aplicaciones de alta temperatura. Los materiales más utilizados incluyen: Rango bajo (hasta 400°F / 205°C): poliéster, polipropileno, acrílico. Rango medio (hasta 500°F / 260°C): aramida, P84, Ryton, fibra de vidrio, PTFE (Teflón). Rango ultra-alto (hasta 1500°F / 816°C): cerámica y metal sinterizado. Además del material base, existen tratamientos y recubrimientos que pueden mejorar el desempeño del filtro, tales como: ✔ Calandrado o glaseado para reducir la acumulación de polvo. ✔ Recubrimientos de silicona o PTFE para aumentar la resistencia a sustancias ácidas o alcalinas. ✔ Tratamientos especiales para mejorar la liberación del polvo acumulado en la superficie del filtro.

Filter Medias Infographic

Filtros y tratamientos - Infográfico

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También es necesario, dependiendo del tipo de colector utilizado, elegir un filtro que resista los ciclos de limpieza del sistema. Un colector de aire inverso generalmente requiere un filtro de fibra de vidrio de 14 oz./yarda², mientras que, en las mismas condiciones, un colector pulse-jet necesitará una tela más pesada de 22 oz./yarda² debido al mayor esfuerzo que sufre el filtro durante su ciclo de limpieza en comparación con la limpieza del colector de aire reverso.

La temperatura máxima de operación continua para los tejidos tradicionales es de 500°F (260°C). Para temperaturas superiores, las únicas opciones viables son materiales especiales como metal sinterizado o cerámica. Aunque estos materiales pueden soportar temperaturas de hasta 1500°F (816°C), su costo es significativamente más alto que los tejidos tradicionales y requieren un diseño específico para garantizar su correcto ajuste y funcionamiento en entornos de alta temperatura.

Los factores clave que deben influir en la selección final del filtro incluyen: ✅ Temperatura de operación (continua y picos de temperatura). ✅ Abrasividad del polvo. ✅ Composición química de los gases. ✅ Contenido de humedad en la corriente de aire.

Diseño de colectores de polvo en aplicaciones de alta temperatura

Incluso los mejores filtros serán inútiles si el colector no está diseñado para operar en alta temperatura.

Uno de los principales desafíos es el desgaste causado por la expansión y contracción térmica debido a las variaciones de temperatura. Una solución común es utilizar un diseño circular, ya que permite que la mayoría de la estructura se expanda y contraiga de manera uniforme. Sin embargo, esta solución es solo parcialmente efectiva, ya que los colectores suelen presentar "puntos calientes" donde la temperatura es más alta que en otras áreas, lo que genera una expansión y contracción desigual, sin importar el diseño del colector.

Insulating the ductwork coming into the baghouse will maintain the temperature above the dew point, avoiding condensation

Aislar el ducto de entrada al colector de polvo ayudará a mantener la temperatura por encima del punto de rocío, evitando la condensación.

Estrategias para mejorar la durabilidad del colector: 🔹 Aislar los ductos de entrada al colector ayuda a mantener la temperatura por encima del punto de rocío, evitando la condensación y sus efectos negativos. 🔹 Utilizar materiales y métodos de construcción robustos, incorporando refuerzos estructurales para mitigar la expansión y contracción térmica. 🔹 Aplicar aislamiento térmico en componentes clave como la tolva, la carcasa del colector y los ductos de entrada para reducir la pérdida de calor y evitar la condensación. 🔹 Usar válvulas de diafragma y solenoide con tuberías de cobre o acero inoxidable y diafragmas de Viton, diseñados para soportar altas temperaturas.

Cómo maximizar la eficiencia de tus filtros

Una vez en operación, seguir buenas prácticas de mantenimiento puede prolongar la vida útil de los filtros, reducir el consumo de energía, mejorar la eficiencia de recolección y disminuir las emisiones.

Using stainless steel cages will prevent damage from acidic or alkali gases from corroding the metal

El uso de jaulas de acero inoxidable evita daños causados por gases ácidos o alcalinos, ya que previene la corrosión del metal.

Se debe evitar la condensación durante el arranque y apagado del sistema. Para minimizar los efectos del cruce del punto de rocío, se recomienda precalentar el colector antes de introducir los gases cargados de polvo y evitar dañar los filtros.

Otro buen consejo es utilizar jaulas más resistentes con más varillas verticales para brindar mayor soporte a los filtros, especialmente en aplicaciones de alta temperatura. En ambientes con gases ácidos o alcalinos, emplear jaulas de acero inoxidable puede evitar la corrosión y los daños prematuros.

Conclusión

Diseñar un sistema de recolección de polvo para aplicaciones de alta temperatura no es una tarea sencilla. Es fundamental seleccionar el filtro adecuado y asegurarse de que el sistema esté diseñado y construido para soportar las condiciones extremas de temperatura.

Este artículo no cubre todos los aspectos del diseño de colectores para altas temperaturas, pero proporciona una base sólida para evaluar el diseño de un nuevo sistema o mejorar el rendimiento de uno existente.

Al elegir un fabricante de colectores de polvo o un equipo de ingenieros como Baghouse.com, es importante trabajar juntos para garantizar que todas estas consideraciones sean tomadas en cuenta.



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3 tareas importantísimas para la próxima vez que hagas mantenimiento preventivo de tu colector de polvo

Cuando los gerentes de la compañía se enteran que se apagará el colector de polvo para mantenimiento preventivo, comienzan a hacer preguntas y, por lo general, se ponen un poco nerviosos. Después de todo, cuando un colector de polvo no está operando, es muy probable que la planta tampoco lo haga. Sin el colector de polvo funcionando, no hay planta, tampoco hay producción, y eso afecta las ganancias.

Sin embargo, las paradas programadas de los colectores de polvo son una parte necesaria del mantenimiento preventivo, por lo que es esencial planificarlas con suficiente antelación para minimizar el tiempo de inactividad y maximizar la eficiencia.  

¿Qué tareas se deben completar durante la próxima interrupción programada? Por lo general, la tarea principal es reemplazar los filtros del colector de polvo, que quizás se han deteriorado con el uso normal. Sin embargo, hay otros aspectos que deben inspeccionarse y tareas que deben atenderse para evitar futuras fallas inesperadas y problemas operativos.

Veamos algunas de estas tareas en más detalle.

Inspecciona y revisa el estado de todo el sistema

Exposure to rain, snow and sun can result in a breakdown of exterior components, water ingress and corrosion of the system. 

La exposición a la lluvia, la nieve y el sol puede provocar el deterioro de los componentes exteriores, la filtración de agua y la corrosión del sistema.

El funcionamiento normal y la constante exposición a las condiciones climáticas pueden causar el desgaste o daño de varias partes del colector de polvo. Por ejemplo, la lluvia, la nieve y el sol pueden deteriorar los componentes exteriores, provocar filtraciones de agua y generar corrosión en el sistema. Por ello, una parada programada es el momento ideal para inspeccionar y revisar el estado general del sistema, así como para reemplazar o reparar cualquier componente necesario.

Verifica la presencia de óxido y otros signos de corrosión,especialmente cerca de puertas, compuertas y otros accesos. Aísla las áreas donde sea necesario para evitar zonas frías o calientes que puedan generar problemas de condensación. Asegúrate de que todas las juntas de puertas y compuertas estén en buen estado y reemplaza inmediatamente aquellas que estén desgastadas.

Los agujeros en la red de conductos pueden causar pérdida de vacío (es decir, pérdida de succión). Además, permiten la entrada de aire exterior al colector de polvo. El aire caliente, frío o húmedo puede generar problemas dentro del equipo, como corrosión, formación de ácidos o acumulación de polvo pegajoso. Finalmente, los agujeros en la estructura pueden permitir la fuga de polvo, lo que puede ocasionar acumulación en las áreas cercanas, dispersión en las zonas de trabajo o incluso emisiones más altas en el gas filtrado.

Inspecciona todas las partes móviles

Diaphragms should be given regular maintenance

Los diafragmas deben recibir mantenimiento regular y reparación si es necesario.

Todas las partes móviles deben inspeccionarse completamente durante una parada programada. Esto incluye ventiladores, rodamientos, cepillos, correas, engranajes, entre otros.El uso continuo puede desgastar o dañar estos componentes. Por lo tanto, durante la parada, es fundamental repararlos o reemplazarlos. 

Las válvulas de pulso con diafragma en mal estado afectan drásticamente la eficiencia y el rendimiento de un colector de polvo tipo pulse jet. Los diafragmas con fugas desperdician grandes cantidades de aire comprimido, que suele ser costoso. Más aún, los diafragmas desgastados reducen la efectividad de los pulsos de limpieza, lo que resulta en una limpieza deficiente de las bolsas filtrantes. Esto genera mayor presión diferencial, aumentando los costos y reduciendo la succión en todo el sistema, lo que puede provocar caída de producto y daños en el equipo ventilado.

Mantener las válvulas de diafragma en buen estado es bastante sencillo y relativamente económico. Es recomendable contar con kits de reparación adicionales para reemplazar rápidamente los diafragmas defectuosos y evitar demoras.

Realiza una prueba de fugas

Even the most efficient and well-maintained dust collection systems will occasionally experience leaks, compromising their effectiveness and putting worker health at risk.This is why implementing effective leak detection strategies is crucial.

Incluso los sistemas de colección de polvo más eficientes y bien mantenidos pueden presentar fugas ocasionales, lo que compromete su efectividad y pone en riesgo la salud de los trabajadores. Por esta razón, es fundamental implementar estrategias efectivas de detección de fugas.

Una parada programada también es una excelente oportunidad para realizar una prueba de fugas en todo el sistema y asegurarse de que el colector de polvo esté funcionando con el máximo rendimiento. 

Las pruebas de detección con polvo fluorescente no solo deben realizarse en bolsas filtrantes que han estado en operación durante mucho tiempo, sino también en aquellas recién instaladas para garantizar que no haya fugas desde el inicio. 

Este también es un buen momento para evaluar si el sistema sigue cumpliendo con los estándares ambientales y si está preparado para futuras normativas.  

Todo el estrés y la preocupación que genera una interrupción programada pueden reducirse al contactar a un profesional en recolección de polvo. Baghouse.com puede proporcionar asesoramiento experto, planificación anticipada, revisión del sistema y cualquier recomendación necesaria.



¡Habla con un experto!

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Una nueva herramienta para capacitar a tu personal: Un curso en línea sobre colección de polvo

30 DE ENERO DE 2025 – Después de más de dos años de redacción, diseño gráfico y pruebas en el campo, estamos emocionados de anunciar nuestro nuevo curso de entrenamiento en línea sobre sistemas de colección de polvo, el primero de su tipo. Esta es la versión en línea de la capacitación presencial que nuestros expertos han brindado por más de 40 años en México, Estados Unidos y Canadá. Sin embargo, gran parte de su contenido ha sido actualizado y revisado con las últimas tecnologías y avances en colección de polvo. Este curso ha sido diseñado meticulosamente para Jefes de Planta y Mantenimiento, Ingenieros, Gerentes de Proyecto, Gerentes de Medio Ambiente, Salud y Seguridad, y personal de Compras.

¿Te gustaría ver un adelanto de nuestro curso online? 

¡Mira el video a continuación!

Aprendizaje dinámico a tu ritmo

 

The course is designed to be engaging and dynamic, ensuring that learning is not only informative but also enjoyable

El curso está diseñado para ser atractivo y dinámico, asegurando que el aprendizaje no solo sea informativo, sino también agradable.

El curso está diseñado para ser atractivo y dinámico, asegurando que el aprendizaje no solo sea informativo, sino también agradable. Nuestros programas están estructurados en ocho lecciones, cada una con diagramas y gráficos fáciles de entender, videos, materiales descargables, enlaces a artículos relacionados y cuestionarios interactivos. Las primeras lecciones establecen la base con los conceptos más sencillos, mientras que las siguientes profundizan en parámetros más complejos de la colección de polvo. La primera lección de este curso de formación en colección de polvo está disponible de forma gratuita,permitiéndote obtener un adelanto del valioso conocimiento e información que adquirirás a lo largo del programa. ¡Échale un vistazo aquí!

Nuestros 4 programas de capacitación

En Baghouse.com, entendemos que cada empresa tiene necesidades únicas cuando se trata de entrenar a su personal.

Por eso, ofrecemos cuatro programas de capacitación flexibles que se adaptan al horario y estilo de aprendizaje de tu equipo:

► Capacitación presencial

  • ✧ Esta opción combina una auditoría e inspección de tu sistema de colección de polvo con una clase dinámica impartida por nuestros expertos. Es ideal para equipos que buscan asesoramiento personalizado en sus propias instalaciones.

► Capacitación virtual

  • ✧ Únete a un instructor en vivo a través de Zoom para sesiones interactivas diseñadas para abordar tus inquietudes específicas. Es lo más cercano a una capacitación presencial sin salir de la oficina.

► Capacitación online auto-guiada

  • ✧ Aprende a tu propio ritmo con nuestros cursos autoguiados. Esta opción te permite acceder al curso en cualquier momento y lugar, ideal para personal con agendas ocupadas.

► Capacitación combinada

  • ✧ Este programa único combina el aprendizaje autoguiado en línea con sesiones en vivo en Zoom de preguntas y respuestas al final de cada lección. Es lo mejor de ambos mundos: flexibilidad con el respaldo de expertos.

 

Nuestra capacitación brinda conocimientos sobre los principios clave de los sistemas de colección de polvo, dotando a tu equipo con las habilidades necesarias para optimizar las operaciones de tu planta. A continuación, un adelanto de lo que aprenderán:

  • ✦ Identificar cada tipo de colector y describir su función básica
  • ✦ Conocer los diferentes estilos de colectores y sus aplicaciones adecuadas
  • ✦ Aprender las opciones de filtros y cómo funcionan
  • ✦ Identificar parámetros clave de diseño
  • ✦ Diagnosticar problemas operativos comunes
  • ✦ Realizar inspecciones y auditorías del sistema



COMO INSCRIBIRME PASO A PASO

¿Ofrecen descuentos para grupos?

¡Sí! Para hacer la capacitación aún más accesible, Baghouse.com ofrece precios con descuento para inscripciones grupales, lo que la convierte en una excelente oportunidad para instalaciones que desean capacitar a varios empleados. ✔ 5 o más empleados → 10% de descuento ✔ 10 o más empleados → 20% de descuento ✔ 20 o más empleados → 30% de descuento. Este esquema de precios por volumen asegura que todo tu equipo pueda beneficiarse de nuestra capacitación experta mientras optimizas tu inversión. Pregunta por un descuento especial para tu empresa.

¿Por qué inscribirte en este curso?

Al finalizar esta capacitación, contarás con los conocimientos prácticos y habilidades que podrás aplicar de inmediato en el sistema de colección de polvo de tu instalación. Ya sea que busques mejorar el rendimiento, reducir costos de mantenimiento o garantizar el cumplimiento normativo, este curso está diseñado para cubrir tus necesidades. Es una inversión en tu desarrollo profesional y en el futuro de tu empresa.

¡Inscríbete hoy y da el primer paso para ser un experto en los sistemas de colección de polvo con la capacitación de Baghouse.com!



INSCRÍBETE AHORA

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Estudio de caso – Transformando desafíos en soluciones en una carpintería

¿Tienes un taller de carpintería y estás teniendo problemas con la recolección de polvo y aserrín?

  • ■ ¿No hay suficiente succión en las campanas?

  • ■ ¿El aire reciclado vuelve contaminado a la instalación?

  • ■ ¿Tienes riesgo de polvo combustible en los ductos o en el colector de bolsas o mangas?

¡Este artículo te va a parecer súper interesante!

Antecedentes

old dust collector at a woodshop

Poca succión, recolección ineficiente de polvo y un alto consumo de recursos en mantenimiento eran algunos de los problemas que esta planta estaba enfrentando.

El taller de carpintería de Aberdeen Proving Ground del Ejército de EE. UU. contaba con un sistema de colección de polvo muy viejo que ya no cumplía con sus necesidades. Su configuración de ciclón y colector de polvo presentaba problemas de succión deficiente, baja eficiencia en la recolección de polvo y altos costos de mantenimiento.

Para empeorar la situación, el sistema de retorno de aire consistía en un plenum improvisado y construido en el sitio, que no funcionaba eficazmente. Estos problemas generaban un entorno de trabajo difícil y llevaron al taller a buscar una solución confiable y duradera.

El proyecto

El objetivo era reemplazar el sistema obsoleto con una solución moderna y eficiente, abordando los siguientes desafíos:

  • ● Bajo rendimiento de succión y recolección de polvo.
  • ● Dificultad en el mantenimiento del equipo.
  • ● Gestión ineficiente y ruidosa del aire de retorno.

Baghouse.com fue contratado para diseñar e instalar un nuevo sistema de colección de polvo que se integrara perfectamente con la red de ductos existente.

solución

Baghouse.com envió un técnico para evaluar la configuración del taller y comprender sus necesidades operativas. Se realizó una inspección exhaustiva en el sitio y se utilizaron factores de dimensionamiento estándar para diseñar una solución a medida. 

Baghouse.com personnel installing a new cyclone and a cartridge collector

Baghouse.com instaló un nuevo ciclón y un colector de cartuchos

El sistema propuesto incluyó:

  • ● Un nuevo separador ciclónico para separación preeliminar.
  • ● Un colector de cartuchos 3-12 para captación de polvo fino.
  • ● Válvulas rotativas de alto rendimiento para eliminar problemas de descarga de polvo.
  • ● Un plenum de retorno de aire diseñado a medida para reemplazar el improvisado, reduciendo el ruido y mejorando la eficiencia del flujo de aire.

El nuevo sistema se integró cuidadosamente con la red de ductos existente, considerando las limitaciones de espacio durante la instalación. El proyecto se completó en un plazo de tres meses tras la aprobación de la propuesta.

Conclusión

New dust collection system

Algunas de las mejoras inmediatas que ofreció el nuevo sistema de recolección de polvo fueron un mejor rendimiento de succión y flujo de aire.

El taller de carpintería experimentó una mejora significativa en la succión y el rendimiento del flujo de aire. Además, el plenum de retorno de aire diseñado redujo los niveles de ruido. 

Desde la evaluación inicial hasta la instalación final, Baghouse.com brindó un servicio al cliente de alta calidad, demostrando ser un socio confiable incluso para los proyectos más exigentes.



Lee otros casos de éxito

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Guía de medición para filtros y jaulas de colectores de carga superior

Muy a menudo, personal de compras y mantenimiento se comunican con Baghouse.com en busca de ayuda para determinar qué tipo de filtros necesitan para sus colectores de carga superior. A menudo, no saben qué medidas se requieren para identificar el tamaño y la configuración del filtro necesario para cotizar los repuestos adecuados. 

Este breve artículo explica las características del estilo de filtro más común en colectores de polvo: el filtro para colectores con anillo de sujeción.



Download our FREE Filter & Cage Baghouse Step-by-Step Measurement Guide

¿Cómo funciona un colector de polvo de carga superior?

Airflow in a baghouse from the dirty air plenum to the clean air plenum passing through the filters

Los colectores de polvo de carga superior son conocidos por su eficiencia, fiabilidad y facilidad de mantenimiento, lo que los convierte en una opción recomendable para muchas aplicaciones industriales.

Estos colectores de polvo tienen una estructura en la que los filtros están colgados de forma vertical. El conducto de aire sucio generalmente se conecta a la tolva del colector, permitiendo que el aire contaminado entre por la parte inferior de los filtros.

Las partículas de polvo se acumulan en la superficie externa de los filtros (luego cayendo a la tolva), mientras que el aire limpio pasa a través de los filtros, sube y sale por la parte superior del equipo. 

En los colectores tipo Pulse-Jet, los filtros se instalan en la placa tubular desde arriba. La placa es una lámina metálica dentro del colector donde se colocan los filtros, separando el aire limpio del aire sucio. En los colectores tipo Pulse-Jet, esta placa se encuentra cerca del cuarto superior del colector y es una lámina de acero lisa con orificios uniformes en los que se instala cada filtro.

Para acceder a los filtros, las unidades más pequeñas suelen tener compuertas o tapas desmontables en la parte superior, rodeadas por barandillas. En las unidades más grandes, se utiliza un plenum de aire limpio con acceso para trabajadores, lo que permite la entrada al colector a través de una puerta en el costado.

¿Cómo funcionan los filtros con anillo sujetador?

View of a snap band before its covered with material and attached to the filter bag

Vista en corte del anillo y la capa de tela cosida alrededor de este, que permite un ajuste hermético contra la placa tubular

Este filtro tiene un anillo metálico cosido en la parte superior de la bolsa y cubierto con tela. Este anillo se utiliza para fijar y sellar las bolsas filtrantes a la placa tubular.

The pressure from the band pushing against the sides of the hole (when aligned correctly) forms an airtight seal.

La presión del anillo al empujar contra los lados del orificio (cuando está correctamente alineado) forma un sello hermético

Para instalar uno de estos filtros, se lo inserta en el agujero de la placa tubular. El anillo es deformable, lo que permite al usuario manipular su forma e insertarlo sin problemas. Al soltarlo, anillo se ajusta firmemente haciendo un click audible, asegurando y sellando el filtro a la placa.

Una vez instalado, se inserta una jaula metálica dentro del filtro para mantenerlo abierto durante la operación. Posteriormente, se instalan las tuberías de aire comprimido por encima de los filtros. 

 

¿Por qué los filtros con anillo sujetador son tan populares?

El anillo asegura un ajuste hermético en los puntos de conexión entre el filtro y la placa tubular, evitando que el aire o el polvo pasen sin ser filtrados. Además, son fáciles de instalar y más confiables que los métodos antiguos que requerían el uso de sujetadores o abrazaderas para asegurar los filtros a la placa.

Terminología general para mediciones de filtros y jaulas

La relación entre el tamaño del anillo, el diámetro del filtro, y el diámetro de la jaula debe ser cuidadosamente calculado, ya que cada componente desempeña un papel crucial para garantizar una instalación efectiva, un sellado adecuado y un rendimiento óptimo de las bolsas filtrantes.

A continuación, se presenta una breve explicación de cada una de estas dimensiones:

●  Tamaño del orificio de la placa tubular 

An accurate measurement of the tubesheet hole will ensure that the snap band of the filter will have a tight fit

Una medición precisa del orificio de la placa tubular garantizará que el anillo del filtro tenga un ajuste firme

la tamaño del orificio de la placa tubular se refiere al diámetro de la abertura donde se inserta el anillo de la bolsa filtrante. Este tamaño debe coincidir con el diámetro del anillo para garantizar un ajuste firme y evitar fugas o el paso de aire cargado con partículas de polvo. Los anillos se fabrican con una precisión de hasta 1/32”, por lo que esta medida debe tomarse con un calibre si es posible. Siempre mida a través del centro del agujero en línea recta, desde un borde hasta el borde opuesto.

●  Diámetro del filtro 

The bag diameter refers to the width of the filter bag body

El diámetro de la bolsa se refiere al ancho de la bolsa del filtro cuando está extendida

El diámetro del filtro se refiere al ancho del cuerpo de la bolsa o manga (NO al anillo en la parte superior de la bolsa, que se considera una pieza separada). Debido a que no podemos medir con precisión el verdadero diámetro de la bolsa fuera de un dispositivo adecuado en la fábrica, generalmente pedimos a los clientes que midan el ancho plano , que es el ancho de la bolsa cuando está tendida sobre una superficie plana. El diámetro de la bolsa casi siempre es ligeramente más pequeño que el tamaño del anillo o el agujero en la placa tubular. 

 

● Diámetro de la jaula 

The cage diameter is the outside diameter (OD) of the cage body that goes inside the filter bag.

El diámetro de la jaula es el diámetro exterior del cuerpo de la jaula medido en el centro

Esto es es el diámetro exterior del cuerpo de la jaula que va dentro del filtro. El diámetro de la jaula siempre será ligeramente más pequeño que el diámetro del filtro (generalmente ¼” más pequeño). Si las bolsas quedan demasiado ajustadas a la jaula, la instalación y extracción de las jaulas será muy difícil, y las bolsas no se flexionarán correctamente cuando se activen los pulsos de limpieza, lo que reducirá la potencia de limpieza y contribuirá a un mal funcionamiento del sistema. 

Por lo tanto, al buscar filtros y/o jaulas de repuesto para tu colector, debes recopilar la siguiente información: 1. Diámetro del agujero de la placa tubular 2. Ancho y largo plano del filtro y 3. Diámetro exterior y largo del cuerpo de la jaula 

Si no puede apagar la unidad para tomar la medida del agujero, aún asi podemos cotizarte los filtros solo sabiendo el ancho plano y el largo de los mismos. Luego, una vez que realices el pedido,podemos confirmar el tamaño exacto del agujero de la placa tubular pidiéndole que nos envíe un filtro usado para probar su ajuste en nuestras instalaciones. Como alternativa, podemos enviarte una bolsa de muestra para probar su ajuste antes de encargar tu pedido a producción.

Instrucciones para medir el tamaño del filtro y la jaula paso a paso



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Tamaños comunes de filtros y jaulas de carga superior

Debido a la variedad de fabricantes de colectores, no existe un tamaño "estándar" para los filtros de carga superior. Sin embargo, hay algunas configuraciones y tamaños comunes utilizados por múltiples fabricantes. Las combinaciones de tamaños más comunes incluyen:

Filtros de diámetro pequeño: 4” y 5”

  • ● Agujero en la placa tubular de 5”, Diámetro de la bolsa: 4.5”, Diámetro de la jaula: 4.25” 

  • ● Agujero en la placa tubular de 5”, Diámetro de la bolsa: 4.625”, Diámetro de la jaula: 4.5” 

  • ● Agujero en la placa tubular de 5”, Diámetro de la bolsa: 4.875”, Diámetro de la jaula: 4.5” 

Filtros de diámetro grande: 6”

  • ● Agujero en la placa tubular de 6”, Diámetro de la bolsa: 5.875”, Diámetro de la jaula: 5.5” 

  • ● Agujero en la placa tubular de 6”, Diámetro de la bolsa: 5.875”, Diámetro de la jaula: 5.625” 

  • ● Agujero en la placa tubular de 6.2”, Diámetro de la bolsa: 5.875”, Diámetro de la jaula: 5.5” 

  • ● Agujero en la placa tubular de 6.25”, Diámetro de la bolsa: 5.875”, Diámetro de la jaula: 5.5” (Más común)

  • ● Agujero en la placa tubular de 6.25”, Diámetro de la bolsa: 6”, Diámetro de la jaula: 5.875” 

¿Cómo medir filtros plisados (o de pliegues) para colectores de carga superior?

Los filtros plisados pueden utilizarse en colectores de carga superior, a menudo como reemplazos para unidades originalmente diseñadas para usar bolsas y jaulas tradicionales. Algunas unidades están diseñadas de fábrica para utilizar filtros plisados, lo cual es más común en unidades pequeñas de como las que se usan para ventilar los silos. ¿Le gustaría saber si los filtros plisados son una buena opción para su sistema? Contáctenos para analizar su aplicación.

Al igual que con las bolsas y jaulas, cuando necesite filtros plisados de repuesto, es necesario conocer el tamaño del agujero en la placa tubular, así como el diámetro y la longitud del filtro.

Lea más sobre los beneficios de usar filtros plisados o de pliegues. 

Los peligros de la distorsión de medidas a través del tiempo

Los cambios en las mediciones de filtros o jaulas pueden ser un riesgo considerable para la eficiencia de su colector de polvo. Esto ocurre cuando las mediciones se toman de manera incorrecta y, con el tiempo, las bolsas terminan siendo un poco más grandes o más pequeñas de lo necesario para el sistema. 

Esto puede provocar varios problemas, como: 

  • ● Reducción en la eficiencia de filtración
  • ● Captura de polvo comprometida
  • ● Aumento de emisiones
  • ● Daño potencial a los componentes del equipo

Para evitar estos problemas, es fundamental medir con precisión y estar atentos para detectar cualquier desvío a tiempo.

Consejos adicionales al cambiar los filtros

Any cages that are bent, rusty, or have shape edges should be discarded and replaced. Filters that are installed onto damaged cages will suffer early filter failure.

Cualquier jaula que esté doblada, oxidada o tenga bordes deformados debe ser descartada y reemplazada. Los filtros instalados en jaulas dañadas sufrirán fallos prematuros

  • ● Antes de quitar los filtros, las tuberías de soplado deben retirarse para permitir el acceso a la placa tubular.
  • ● Si se reutilizan las jaulas, estas deben retirarse con cuidado y colocarse aparte para no dañarlas antes de ponerles los nuevos filtros e insertarlas nuevamente en la placa tubular. 
  • ● Al reutilizar jaulas existentes, lo mejor es retirar solo una sección de filtros a la vez, ya que hay un espacio limitado para apilar las jaulas en la parte superior del colector. 
  • ● Cualquier jaula que esté doblada, oxidada o tenga bordes afilados debe descartarse y reemplazarse. Los filtros instalados en jaulas dañadas sufrirán fallas prematuras..

 

 

Estar familiarizados con las dimensiones y componentes de un colector de carga superior nos ayudará a pedir las piezas de reemplazo exactas, facilitará una instalación adecuada, un sellado correcto y una larga vida útil de los filtros.

¿Tienes alguna pregunta o necesitas el consejo de un experto en recolección de polvo?

¿Estás listo para tu próximo cambio de filtros?



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