Cuando los gerentes de la compañía se enteran que se apagará el colector de polvo para mantenimiento preventivo, comienzan a hacer preguntas y, por lo general, se ponen un poco nerviosos. Después de todo, cuando un colector de polvo no está operando, es muy probable que la planta tampoco lo haga. Sin el colector de polvo funcionando, no hay planta, tampoco hay producción, y eso afecta las ganancias.
Sin embargo, las paradas programadas de los colectores de polvo son una parte necesaria del mantenimiento preventivo, por lo que es esencial planificarlas con suficiente antelación para minimizar el tiempo de inactividad y maximizar la eficiencia.
¿Qué tareas se deben completar durante la próxima interrupción programada? Por lo general, la tarea principal es reemplazar los filtros del colector de polvo, que quizás se han deteriorado con el uso normal. Sin embargo, hay otros aspectos que deben inspeccionarse y tareas que deben atenderse para evitar futuras fallas inesperadas y problemas operativos.
Veamos algunas de estas tareas en más detalle.
Inspecciona y revisa el estado de todo el sistema
La exposición a la lluvia, la nieve y el sol puede provocar el deterioro de los componentes exteriores, la filtración de agua y la corrosión del sistema.
El funcionamiento normal y la constante exposición a las condiciones climáticas pueden causar el desgaste o daño de varias partes del colector de polvo. Por ejemplo, la lluvia, la nieve y el sol pueden deteriorar los componentes exteriores, provocar filtraciones de agua y generar corrosión en el sistema. Por ello, una parada programada es el momento ideal para inspeccionar y revisar el estado general del sistema, así como para reemplazar o reparar cualquier componente necesario.
Verifica la presencia de óxido y otros signos de corrosión,especialmente cerca de puertas, compuertas y otros accesos. Aísla las áreas donde sea necesario para evitar zonas frías o calientes que puedan generar problemas de condensación. Asegúrate de que todas las juntas de puertas y compuertas estén en buen estado y reemplaza inmediatamente aquellas que estén desgastadas.
Los agujeros en la red de conductos pueden causar pérdida de vacío (es decir, pérdida de succión). Además, permiten la entrada de aire exterior al colector de polvo. El aire caliente, frío o húmedo puede generar problemas dentro del equipo, como corrosión, formación de ácidos o acumulación de polvo pegajoso. Finalmente, los agujeros en la estructura pueden permitir la fuga de polvo, lo que puede ocasionar acumulación en las áreas cercanas, dispersión en las zonas de trabajo o incluso emisiones más altas en el gas filtrado.
Inspecciona todas las partes móviles
Los diafragmas deben recibir mantenimiento regular y reparación si es necesario.
Todas las partes móviles deben inspeccionarse completamente durante una parada programada. Esto incluye ventiladores, rodamientos, cepillos, correas, engranajes, entre otros.El uso continuo puede desgastar o dañar estos componentes. Por lo tanto, durante la parada, es fundamental repararlos o reemplazarlos.
Las válvulas de pulso con diafragma en mal estado afectan drásticamente la eficiencia y el rendimiento de un colector de polvo tipo pulse jet. Los diafragmas con fugas desperdician grandes cantidades de aire comprimido, que suele ser costoso. Más aún, los diafragmas desgastados reducen la efectividad de los pulsos de limpieza, lo que resulta en una limpieza deficiente de las bolsas filtrantes. Esto genera mayor presión diferencial, aumentando los costos y reduciendo la succión en todo el sistema, lo que puede provocar caída de producto y daños en el equipo ventilado.
Mantener las válvulas de diafragma en buen estado es bastante sencillo y relativamente económico. Es recomendable contar con kits de reparación adicionales para reemplazar rápidamente los diafragmas defectuosos y evitar demoras.
Realiza una prueba de fugas
Incluso los sistemas de colección de polvo más eficientes y bien mantenidos pueden presentar fugas ocasionales, lo que compromete su efectividad y pone en riesgo la salud de los trabajadores. Por esta razón, es fundamental implementar estrategias efectivas de detección de fugas.
Una parada programada también es una excelente oportunidad para realizar una prueba de fugas en todo el sistema y asegurarse de que el colector de polvo esté funcionando con el máximo rendimiento.
Las pruebas de detección con polvo fluorescente no solo deben realizarse en bolsas filtrantes que han estado en operación durante mucho tiempo, sino también en aquellas recién instaladas para garantizar que no haya fugas desde el inicio.
Este también es un buen momento para evaluar si el sistema sigue cumpliendo con los estándares ambientales y si está preparado para futuras normativas.
Todo el estrés y la preocupación que genera una interrupción programada pueden reducirse al contactar a un profesional en recolección de polvo. Baghouse.com puede proporcionar asesoramiento experto, planificación anticipada, revisión del sistema y cualquier recomendación necesaria.
