Entrevista con David Dal Santo, nuestro Director de Operaciones
David Dal Santo, nuestro Director de Operaciones
Con décadas de experiencia resolviendo las necesidades complejas de nuestros clientes en sistemas de recolección de polvo, en Baghouse.com hemos adquirido un amplio conocimiento superando tanto obstáculos previstos como imprevistos.
Aquí te compartimos lo que dice nuestro Director de Operaciones, David DalSanto, quien ha estado en la empresa desde su fundación hace casi cuatro décadas, sobre algunos de los excepcionales proyectos que Baghouse.com ha realizado.
— ¿De qué proyectos de Baghouse.com te sientes más orgulloso de haber participado?
David – “John Deere – Fundición Central – Waterloo, Iowa. Una explosión violenta en el horno causó daños severos en la estructura, incluyendo la carcasa, la placa tubular y el techo. Trajimos a un equipo grande de técnicos y trabajamos sin parar, ‘improvisando y adaptándonos’ a medida que avanzaban las reparaciones. Conseguimos muchas de las piezas necesarias, pero también fabricamos en el lugar los componentes principales. Logramos poner el sistema completo de recolección de polvo nuevamente en operación en solo nueve días.”
— ¿Cuáles han sido algunos de los proyectos más desafiantes que han enfrentado?
Unidad en condición original con filtros tipo sobre y mecanismo de sacudido.
David – “Goodyear Tire & Rubber Co. – Topeka, Kansas. Los colectores de polvo estilo ‘sobre’ (Envelope), marca W.W. Sly y Pangborn, eran una pesadilla de mantenimiento para la planta. Hicimos varias conversiones a sistemas Pulse-Jet en los colectores existentes. Quitamos el mecanismo interno y la estructura del techo para hacer espacio e instalar plenums de aire limpio modernos. También modificamos el ducto e instalamos bolsas cilíndricas de alta eficiencia y jaulas, para aprovechar el sistema de limpieza por pulsos.”
— ¿Cuáles fueron los problemas específicos que tuvieron que enfrentar?
David – “La mayoría de los equipos estaban en el centro de un edificio muy grande, en un área que no podía ser alcanzada con grúas tradicionales.”
Como no pudimos usar grúas tradicionales, los colectores tuvieron que instalarse usando helicópteros.
David – “El nuevo equipo tuvo que instalarse con helicópteros. Como piloto con licencia y dueño de aeronaves, sé perfectamente lo peligrosas que son estas maniobras aéreas, y la gran habilidad que se necesita para hacerlas de forma segura. A pesar de todos los retos, logramos que cada instalación demorara solo de 3 a 4 días. Bastante impresionante, considerando las circunstancias.”
— ¿Cuáles consideras que son los mayores peligros en seguridad en un sitio de trabajo, y cómo los manejan?
David – “Hay varios peligros comunes en nuestro trabajo: 1. Gases peligrosos filtrándose al área de trabajo. 2. Estructuras inestables o riesgo de objetos cayendo. 3. Riesgos de incendio al soldar o cortar. Trabajamos con nuestros supervisores, personal de seguridad y representantes de planta para identificar todos estos riesgos antes de comenzar. Luego, informamos a nuestro equipo, para que estén alertas y puedan evitarlos.”
Identificar todos los riesgos específicos de cada trabajo antes de comenzar es una de las rutinas más importantes de nuestro equipo.
– “Pero el peligro más grande que encontramos son las prácticas inseguras al levantar materiales por parte del personal de planta o contratistas externos. Como ex trabajador en estructuras metálicas y movimiento de maquinaria pesada, sé perfectamente lo peligroso que puede ser este proceso. He visto con mis propios ojos tragedias causadas por personas sin la capacitación adecuada o que no siguen las medidas de seguridad para manejar y levantar carga.
Por eso preferimos hacer nosotros mismos estas maniobras. Todo bajo la dirección de un supervisor entrenado y con experiencia comprobada en este tipo de maniobras.”
— ¿Cuáles son algunos de los errores más graves que ves que otras empresas cometen al dar mantenimiento a un colector de polvo?
Uno de los errores más comunes que notamos cuando otras empresas dan mantenimiento a un colector de polvo es tensar incorrectamente las bolsas de filtro estructurales.
David – “1. Manejo e instalación incorrecta de filtros especiales como los de fibra de vidrio o membrana PTFE. 2. Tensionar mal las bolsas estructurales. 3. Configurar mal los parámetros de arranque y operar de forma incorrecta el colector.
En muchos casos nos llaman para arreglar los errores de otra empresa. A menudo encontramos trabajos apresurados o una falta general de conocimiento técnico y atención al detalle. Nosotros corregimos estos problemas después, durante visitas de mantenimiento.”
— ¿Qué dirías que distingue a Baghouse.com de sus competidores?
David – “Nos importa nuestro cliente y hacemos todo lo posible para que su operación funcione de la manera más eficiente posible, o para que los colectores vuelvan a estar en línea rápidamente cuando hay problemas.
Tenemos un historial comprobado respondiendo a emergencias, donde logramos que el cliente vuelva a operar con mínimo tiempo muerto. Esto no es fácil, y es difícil encontrar otra empresa que pueda igualar lo que hacemos en ese aspecto.
“Al final del día, no solo solucionamos problemas: los resolvemos rápido, bien y con un poco de creatividad... No siempre es glamoroso, ¡pero alguien tiene que volver a poner el colector en funciones!
Lo hemos visto todo, lo hemos hecho todo, y si no sabemos la respuesta en ese momento, la encontramos. Siempre estamos listos para el siguiente reto.”
Experto en colectores de polvo, redactor técnico y editor en Baghouse.com
Andy Biancotti está convencido de que el conocimiento es una de las mejores inversiones para una empresa. Como Editor y Gerente de Marketing en Baghouse.com, disfruta entrevistar a ingenieros, técnicos y clientes para capturar las lecciones aprendidas en proyectos reales de control de polvo y convertirlas en recursos prácticos que ayuden a otros profesionales. Con más de dos décadas de experiencia en mantenimiento industrial, operaciones y comunicación técnica, su objetivo es simple: ayudar a las personas para que puedan operar de forma más segura, inteligente y eficiente.
https://baghouse.com/wp-content/uploads/2025/04/Daves-Interview.png10801920Andy Biancottihttps://www.baghouse.com/wp-content/uploads/2018/03/BH-Logo-Alt-01.pngAndy Biancotti2025-07-29 13:00:002026-06-19 18:18:08“Nuestros resultados hablan por sí solos” — Entrevista con David Dal Santo
Si alguna vez pasaste cerca de tu colector de polvo y sentiste una ráfaga de aire lo suficientemente fuerte como para volarte el casco, probablemente sea el tanque de aire pidiendo auxilio.
Rusty compressed air header in a dust collector
Hace poco, durante una visita a planta, me encontré con tanques de aire comprimido tan corroídos y con tantas fugas que parecían haber salido de una zona de guerra. El técnico que me acompañaba comentó con total naturalidad: “Ah sí, esos los parcheamos un par de veces al año.” De hecho, estaban tan acostumbrados a las fugas que habían improvisado soportes para mantener los tanques en su lugar y evitar que se soltaran con las pulsaciones de limpieza. Ni un manómetro a la vista, solo una gran cantidad de aire comprimido desperdiciado.
Hablemos de cómo evitar que eso le pase a tu sistema —o cómo solucionarlo si ya es el caso.
Por qué los tanques de aire comprimido y las válvulas son tan importantes
Tanque de aire comprimido oxidado
Los colectores tipo pulse-jet dependen de aire limpio y a alta presión almacenado en tanques de aire comprimido para enviar ráfagas precisas a través de válvulas de pulso. Estas ráfagas mantienen limpias las mangas filtrantes y permiten que el sistema respire con normalidad. Pero si los tanques están corroídos, tienen fugas o las válvulas están fallando, no estás limpiando: estás desperdiciando energía, dañando los filtros y, probablemente, gastando mucho más de lo que creés.
Parchear una y otra vez los tanques de aire comprimido puede parecer una solución económica —hasta que sumás el costo del aire perdido,la mano de obra, la pérdida de eficiencia y las interrupciones a la producción.
Acá va una comparación aproximada:
Trabajo
Costo estimado
Parche temporal (3 veces al año)
$3,000–$5,000 (labor + air loss)
Reemplazo de tanque con uno de acero
$2,000–$4,000
Reemplazo de tanque con uno de acero inoxidable
$5,000–$7,500
Interrupción de la producción por falla
$10,000–$50,000+
Los números se suman rápido. Y eso sin contar la frustración de tener que explicarle a la gerencia por qué otro colector de polvo se paró en plena producción.
Por qué vale la pena el acero inoxidable
Los tanques de aire comprimido de acero inoxidable no solo se ven elegantes, también son funcionales.Resisten la corrosión que destruye el acero al carbono, especialmente en ambientes húmedos o al aire libre. Los instalás una vez, y probablemente duren más que los propios filtros.
Consejo importante:al instalar tanques de acero inoxidable, evita el contacto con metales distintos (como soportes o tornillos de acero al carbono). Usá envolturas o juntas aislantes. De lo contrario, vas a tener corrosión galvánica, y vas a estar otra vez en la misma situación, pero ahora con un problema más caro.
¿Agua en tus líneas de aire?
Una de las principales causas de corrosión interna en los tanques de aire comprimido es la presencia de agua en las líneas de aire.Se infiltra desde tanques de aire mal drenados, secadores defectuosos o, a veces, simplemente por aire húmedo.
Las válvulas de purga o drenajes automáticos en la parte inferior de los tanques se abren automáticamente para liberar el agua, ayudando a eliminar esta humedad antes de que se acumule y cause corrosión. Si no tenés estos dispositivos, ya es hora.
¿Y qué pasa con las válvulas de pulso?
Routine inspection and replacement of pulse valves and diaphragms (typically every 1–2 years, depending on conditions) keeps your cleaning sharp and efficient.
Las válvulas son el motor del sistema de limpieza. Pero si se traban, tienen fugas o fallan al disparar, arruinan la secuencia de limpieza… y la limpieza se vuelve dispareja. Eso significa que:
🔹 Las mangas se saturan
🔹 La presión diferencial aumenta
🔹 El ventilador tiene que trabajar más
🔹 Más costos de energía
🔹 Se reduce la vida útil de los filtros
Routine inspection and replacement of pulse valves and diaphragms (typically every 1–2 years, depending on conditions) keeps your cleaning sharp and efficient.
¿Tenés varios tanques de aire? Sincroniza la secuencia de disparo
Si tu colector tiene múltiples tanques de aire comprimido,es clave que el sistema de control de pulsos dispare las válvulas en secuencia, no todas al mismo tiempo. Disparar simultáneamente puede causar una caída de presión en todos los tanques, haciendo que los pulsos pierdan fuerza y no limpien bien.
Una prueba simple: para la mayoría de las aplicaciones con mangas de fieltro, se recomienda usar aire comprimido a entre 70 y 100 PSI para una limpieza adecuada. Verificá que la presión se mantenga estable (o que se recupere rápidamente) durante todo el ciclo de limpieza. Si cae en picada, es porque tienes válvulas que no disparan bien, fugas o una alimentación de aire insuficiente.
Un poco de prevención rinde mucho
Si tu colector de polvo es parte esencial de tu operación, mantener en buen estado los tanques, válvulas y líneas de aire es fundamental.
Tanques de acero inoxidable y válvulas de purga se amortizan en menos de un año.
Y tal vez, la próxima vez que pases cerca del colector… te puedas quedar con el casco puesto.
¿Querés ayuda para conseguir válvulas, un nuevo tanque de aire o válvulas de purga?
Director of Operations | Dust Collection Specialist | Industrial Filtration Consultant
Dominick DalSanto is an author and environmental technologies expert specializing in dust collection systems. He has nearly a decade of hands-on working experience in the industry. Dominick is the sales director and sales technical advisor for an industrial dust collection equipment manufacturer. Personally took the lead on key projects each year from sales engineer to field advisor to project manager to business relations. Born in San Bernardino County, California, and raised in Chicago, he currently resides in Buenos Aires, Argentina.
https://baghouse.com/wp-content/uploads/2025/04/Caratula-Air-Headers.png10801920Dominick DalSantohttps://www.baghouse.com/wp-content/uploads/2018/03/BH-Logo-Alt-01.pngDominick DalSanto2025-07-23 01:00:002026-06-30 22:35:27¿Están afectando la limpieza de tu colector el estado del tanque de aire comprimido y las válvulas?
¿Por qué perder tiempo en aplicar una precapa a los filtros nuevos de tu colector de polvo?
Una buena razón: el polvo y las finas de 0.5 micrones o menos pueden pasar directamente por los poros de un filtro o cartucho nuevo, penetrando profundamente en la tela del filtro hasta el punto de obstruirlo, o incluso bloqueando o anulando completamente tu colector..
Así que si las partículas finas de tu proceso son menores de 10 micrones, tomarse el tiempo para aplicar una precapa sobre la superficie de los filtros nuevos con la precapa es una muy buena decisión.
El polvo de precapa es un material fino e inerte —generalmente hecho de celulosa, tierra diatomea u otros compuestos similares—que se usa en los sistemas de recolección de polvo para proteger los filtros y mejorar su rendimiento. Se aplica como una capa inicial sobre los filtros o cartuchos nuevos, antes de que el sistema comience a recolectar polvo del proceso.
Los materiales de precapa más comunes incluyen:
Perlita expandida
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🔸 Perlita expandida: Absorbe residuos pegajosos e hidrocarburos, y al mismo tiempo crea una barrera porosa.
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Tierra diatomea
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🔸 Tierra diatomea: Muy eficaz para capturar partículas finas y absorber humedad.
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Carbonato de calcio
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🔸 Carbonato de calcio: Ayuda a neutralizar contaminantes ácidos y ofrece una capa protectora efectiva.
Beneficio: mayor vida útil del filtro
When your dust stream contains a significant percentage of submicron particles, precoating can reduce or prevent the premature failure of your new filter media. Precoating material will build up an initial dust cake on the filter, preventing dust particles from flowing into and clogging the media.
La vida útil típica de los filtros tipo bolsa (o manga) sin precapa es de 1 a 3 años, y para los filtros tipo cartucho es de 3 a 12 meses. Dependiendo de la aplicación, el uso de precapa puede alargar significativamente la vida del filtro, generando un ahorro considerable en repuestos y mano de obra en los recambios.
El material de pre-capa formará una capa de polvo inicial en el filtro, evitando que las partículas de polvo fluyan y obstruyan el medio.
Precoating new filters provides other benefits, too. By keeping particles on the filter surface, precoating improves the initial filtering efficiency at startup. Precoated filters are easier to clean and provide better dust cake release for applications with process air that contains moisture, hydrocarbons, or both. Precoating materials, which don’t burn, can be applied to filters made of fire-retardant media to help reduce explosion risks in spark-producing processes, such as milling.
Entonces, en resumen, los principales beneficios de la precapa son:
✅ Forma una capa de polvo porosa y uniforme en todos los filtros.
✅ Absorbe la humedad y los aceites que acortan la vida útil de los filtros.
✅ Es un polvo liviano, seguro de manipular, que permanece sobre los filtros.
Tamaño de los poros de la tela y tamaño de las partículas
Ahora que ya analizamos los beneficios, hay dos factores adicionales que deberías tener en cuenta al decidir si aplicar precapa a tus filtros:
🔶 Los poros en la tela de los filtros suelen ser más grandes que en los filtros de cartucho, por eso la precapa se aplica con más frecuencia en filtro de bolsa o manga que en cartuchos. Por ejemplo, los poros en un filtro de poliéster de 16 onzas miden 19,675 micrones, bastante más grandes que los 10,253 micrones de los poros en un cartucho comparable de mezcla 80-20 (80 % celulosa, 20 % poliéster).
🔶 Cuanto más pequeñas sean tus partículas de polvo, más importante es considerar el uso de la precapa. Y según el tipo de análisis que se haya usado para medir el tamaño del polvo, puede que las partículas sean más pequeñas de lo que piensas.
La verdadera superficie de filtrado no es el filtro en sí, sino la capa de polvo o torta de polvo adherida. Al agregar material de precapa, te aseguras de que incluso las partículas más pequeñas queden atrapadas.
Instrucciones para aplicar precapa a tus filtros
Una vez instalados los filtros en tu colector de polvo, solo tienes que hacer funcionar el ventilador del colector a un volumen bajo para que el material de precapa sea aspirado hacia el colector y se deposite sobre los filtros. En un colector tipo baghouse o uno de cartuchos grande, este proceso suele tardar entre 3 y 4 horas. En un colector de cartuchos pequeño, puede tardar apenas entre 30 y 60 minutos.
El método para aplicar precoat a filtros nuevos, ya sean de bolsa o de cartucho, es bastante simple y no requiere equipamiento especial.
Instrucciones paso a paso
Ya sea que estés aplicando precapa a filtros de bolsa o de cartucho, el procedimiento es el mismo. Una vez que instales los filtros nuevos en tu colector, sigue estos pasos:
Para colectores con todas las bolsas nuevas:
Con el ventilador en marcha, el sistema de limpieza apagado y el proceso detenido, inyectá el polvo precapa de Baghouse.com en el sistema.
Sin encender el sistema de limpieza, poné en marcha el proceso.
Opera en condiciones normales y deja que la presión diferencial suba a 4” a 5” columna de agua (w.c.).
Monitorea la presión diferencial en el colector. Es posible que puedas reducir la frecuencia y/o duración del ciclo de limpieza, manteniendo una presión adecuada. Esto puede prolongar la vida útil de los filtros.
Algunos tolvas tienen una entrada justo arriba de la descarga. Aunque muchos intentan inyectar el precoat por esa entrada, no se recomienda, ya que está demasiado baja y no hay suficiente volumen de aire para llevar el polvo hasta la parte superior de las bolsas.
Para colectores con limpieza continua y recambio de algunos filtros (solo pulse-jet):
Apaga el ventilador y haz funcionar el sistema de limpieza dos o tres ciclos para purgar el exceso de polvo. Luego apaga el sistema de limpieza y déjalo apagado hasta el paso 5.
Con el proceso apagado, enciende el ventilador e inyecta el polvo precapa de Baghouse.com en el sistema.
Sin encender el sistema de limpieza, pon el proceso nuevamente en marcha.
Opera en condiciones normales y deja que la presión diferencial suba a 4” a 5” columna de agua (w.c.).
Enciende el sistema de limpieza. Monitorea la presión diferencial. Es posible reducir la frecuencia y duración de la limpieza, manteniendo una presión adecuada.
Para mejorar la limpieza en sistemas pulse-jet, alterna el pulso entre filas, así evitarás que el polvo vuelva a asentarse sobre las bolsas.
Para colectores con limpieza intermitente (reverse air, shaker y pulse-jet):
Aisla individualmente la entrada y salida de los compartimentos que van a recibir la inyección de precapa. Ejecuta manualmente 2 o 3 ciclos de limpieza para purgar el polvo.
Apaga el sistema de limpieza de cada compartimento y dejalo apagado hasta el paso 6.
En sistemas de presión negativa, abre la salida del compartimento. En sistemas de presión positiva, abre tanto la entrada como la salida.
Inyecta el polvo precapa de Baghouse.com en el sistema.
Con el sistema de limpieza todavía apagado, pon nuevamente en servicio el compartimento aislado. Dejá que la presión diferencial aumente hasta alcanzar el nivel operativo normal.
Enciende el sistema de limpieza. Como habrá mayor flujo de aire y menor presión diferencial, puede que necesites limpiar con menos frecuencia o por menos tiempo, lo que prolongará la vida útil de los filtros.
⚠️ IMPORTANTE: ¡NO APAGUES EL VENTILADOR DEL COLECTOR POR AL MENOS 8 HORAS DESPUÉS DE INYECTAR LA PRECAPA!
Si se apaga el ventilador, el polvo precapa puede soltarse y caer dentro de la tolva de descarga.
El polvo precapa se vende en bolsas de 50 libras (22,7 kilos)
Por lo general, se aplica 1 libra de precapa por cada 20 pies cuadrados de superficie de tela en los filtros. Operá el sistema al 50% del flujo de aire para el que está diseñado. Esto da una velocidad en el ducto de entrada de aprox. 2000 pies por minuto (FPM). No bajes la velocidad por debajo de ese valor.
🚫 No volcar el polvo directamente en el sistema. Aplicalo de a 1/3 libra por minuto por cada 1000 CFM de flujo de aire reducido.
Cálculo de la cantidad de precapa necesaria:
Diámetro del filtro de bolsa (en pulgadas) × 3.1416 = Circunferencia
Circunferencia × largo del filtro = pulgadas² por filtro
Pulgadas² / 144 = pies² por filtro
Pies² por filtro × cantidad total de filtros = superficie total en pies²
Superficie total en pies² × 0.042 lbs = libras de precapa requeridas
Inspección y verificación de la cobertura de la precapa
Después de aplicar la precapa, aísle cada compartimento del filtro e inspeccione las bolsas del filtro para confirmar que hayan desarrollado una capa uniforme.
Después de aplicar el polvo precapa, es importante aislar cada compartimento de filtros y revisar visualmente los filtros para confirmar que hayan desarrollado una capa uniforme, idealmente de unos 2 mm de espesor (1/16 de pulgada). También es clave revisar la tolva del colector de polvo. Si hay demasiado polvo precapa acumulado, podría indicar que se distribuyó mal o que se aplicó en exceso.
Después de verificar la cobertura, aumenta el flujo de aire gradualmente hasta alcanzar el volumen nominal de diseño del sistema. En ese momento, podés volver a activar los equipos de descarga de polvo, como la válvula rotativa (airlock). Esperá para reiniciar el sistema de limpieza de los filtros hasta que la presión diferencial llegue a 3–4 pulgadas de columna de agua (w.c.)Este tiempo de espera permite que el precoat se asiente bien y forme una capa de polvo estable antes de comenzar con los ciclos de limpieza por pulsos.
Dosis de mantenimiento de precapa
Después de la inyección inicial, el polvo precapa de Baghouse.com polvo precapa, can be added on a continuing basis as a conditioning feed to improve overall long-term collection efficiency and absorb damaging moisture. This provides improved porosity of the dust cakes, resulting in better airflow while reducing bag blinding and depth penetration that can shorten filter bag life.
📌 Fórmula recomendada para la dosis de mantenimiento continuo:
👉 Dosisde mantenimiento = 10% dedelpolvo precapaInitial Control Layer por día
Gracias a que extiende la vida útil del filtro, mejora la recolección del polvo y ahorra energía, la precapa se convierte en una solución muy rentable para aquellas compañías que siempre buscan mejorar sus operaciones.
¿Tenés alguna otra duda sobre cómo aplicar precoat en tu colector o sobre su uso en tu aplicación específica?
Experto en colectores de polvo, redactor técnico y editor en Baghouse.com
Andy Biancotti está convencido de que el conocimiento es una de las mejores inversiones para una empresa. Como Editor y Gerente de Marketing en Baghouse.com, disfruta entrevistar a ingenieros, técnicos y clientes para capturar las lecciones aprendidas en proyectos reales de control de polvo y convertirlas en recursos prácticos que ayuden a otros profesionales. Con más de dos décadas de experiencia en mantenimiento industrial, operaciones y comunicación técnica, su objetivo es simple: ayudar a las personas para que puedan operar de forma más segura, inteligente y eficiente.
https://baghouse.com/wp-content/uploads/2025/04/Calportland-Dave-Inspecting-Dust-Collection-System-Pickup-Hoods-scaled.jpg19202560Andy Biancottihttps://www.baghouse.com/wp-content/uploads/2018/03/BH-Logo-Alt-01.pngAndy Biancotti2025-07-15 13:00:002026-05-25 11:06:48Precapa: un paso simple para mejorar el rendimiento de tus filtros
Muchas veces, lo más difícil al momento de comprar repuestos para tu sistema de recolección de polvo es identificar qué tipo de colector tienes. Usa esta guía para aprender rápidamente a identificar el estilo de colector que tienes y obtener tus cotizaciones más rápido.
Conocer tu colector de polvo es clave para obtener mejores cotizaciones de repuestos y servicios
Cuando un cliente potencial nos llama o nos escribe para pedir precios de filtros de repuesto,, accesorios, o servicios para su sistema de recolección de polvo, nos encontramos con el mismo problema una y otra vez. “¿Puedes decirme qué tipo de colector de polvo tienes?”, preguntamos, seguido de un "ehhh…no sé”. Sí, es bastante común que los clientes no sepan qué tipo de colector tienen, y mucho menos las especificaciones de sus bolsas o mangas de filtro, válvulas de pulso, tableros de control, etc.
Conocer los detalles de tu sistema de recolección de polvo es fundamental para obtener información y precios sobre productos y servicios como:
🔹 Servicios de ingeniería: reemplazo o modificación de colectores, cambio de telas filtrantes, upgrading to pleated filter elements, etc.
A veces, los clientes nos comparten algunos números o códigos poco claros que encontraron en una plaquita oxidada del colector… pero lamentablemente, esos datos casi nunca aportan información útil. La mayoría de los fabricantes de colectores de polvo asignan números de serie o códigos de forma aleatoria, o no proporcionan hojas de referencia para sus equipos. Como resultado, el personal de mantenimiento, los encargados de compras u otros responsables de conseguir precios no cuentan con la información necesaria para que podamos identificar lo que necesitan.
Teniendo esto en cuenta, preparamos la siguiente guía para ayudarte a identificar los distintos estilos y configuraciones de colectores de polvo.
Todos los filtros de tela funcionan bajo el mismo principio básico: hacer pasar aire cargado de polvo a través de un material filtrante para capturar y remover las partículas. Las principales diferencias entre los distintos colectores de polvo radican en la forma en que se limpian los filtros y el tipo de filtro que utilizan.
🔹 NOTA: Los colectores de polvo con filtros de tela son el sistema de recolección de polvo más común en la industria. También existen precipitadores electrostáticos, depuradores húmedos (wet scrubbers) y ciclones, que a menudo se utilizan junto con unidades con filtros de tela. En este artículo, solo nos enfocaremos en los colectores con filtros de tela.
Los tres tipos principales de colectores de polvo según el método de limpieza son:
🔸 Pulse Jet (limpieza por pulso de aire comprimido)
– Los filtros están suspendidos desde una placa tubular en la parte superior de la unidad y se limpian soplando aire comprimido desde arriba. Las bolsas están sostenidas por jaulas metálicas. La limpieza puede realizarse mientras la unidad está en funcionamiento (limpieza en línea), mediante disparos de aire comprimido.
La gran mayoría de los equipos fabricados en los últimos 30 años utilizan este método.
Dentro de esta categoría se encuentran los Bin Vents. Estas unidades pequeñas funcionan como pulse jets pero sin tolva. Al disparar el pulso, el polvo cae directamente de vuelta al recipiente de almacenamiento o silo. Estas unidades pueden convertirse para usar filtros de pliegues.
Observá cómo las bolsas están sujetas en la parte superior al bastidor del sacudidor y en la parte inferior a los casquillos mediante abrazaderas (tipo "hose clamp").
🔸 Shaker – Las bolsas se sujetan a un bastidor o placa tubular, que es sacudido por uno o varios motores para desprender el polvo acumulado y limpiar las bolsas.
Estas instalaciones son poco comunes hoy en día debido a su baja eficiencia y alto costo operativo.
🔸 De aire inverso con presión media – En estos sistemas, las bolsas se fijan a una placa tubular con un aro de presión (snap band) en la parte superior y se sostienen con jaulas metálicas. Se limpian con un brazo rotativo que dirige un flujo constante de aire limpio hacia cada bolsa mientras gira.
Utilizan prácticamente las mismas bolsas que un pulse jet de carga superior, y algunas variantes usan bolsas ovaladas en lugar de redondas. También pueden convertirse a filtros de pliegues.
► 🔹 NOTA: Los sistemas de aire reverso con presión media (como la serie RF de Donaldson) no son tan comunes como los pulse jets, pero siguen siendo utilizados en muchas industrias. Las bolsas son casi idénticas a las de carga superior de los pulse jets.
🔸 De aire inverso con baja presión – En estos equipos, las bolsas se fijan por la parte inferior a una placa tubular usando grandes bases de montaje, y se suspenden desde cadenas con resortes cónicos o varillas con forma de gancho (J-Rods) con resortes, y luego se tensan desde arriba.
La limpieza ocurre cuando se cierra la entrada de aire sucio y se abre una entrada secundaria de limpieza. Un segundo ventilador (ventilador de aire reverso) sopla aire desde arriba hacia el interior del colector, generando presión positiva que colapsa las bolsas, haciendo caer el polvo acumulado al fondo.
Estas unidades suelen ser muy grandes (más de 500 bolsas), con compartimentos internos que permiten operación continua (no se pueden limpiar en línea), y se encuentran en fundiciones, molinos, calderas, etc.
Los pulse jets representan la gran mayoría de los colectores en uso hoy en día. Por eso, vamos a analizar más a fondo las diferencias entre los distintos estilos de pulse jets.
Identificación de las variantes de colectores de polvo tipo Pulse Jet
Vista desde abajo de una tubesheet en un colector de carga inferior. Se puede observar el venturi fijo y las bases de montaje donde se sujetan las bolsas y jaulas.
🔵 Colectores de carga inferior (Bottom Load o Bottom Entry) En los colectores de carga inferior o de entrada inferior, el plénum de aire sucio se accede a través de una puerta o escotilla ubicada en el lateral de la unidad (normalmente cerca del corte de la tolva), con un pasillo interno. Las bolsas se sujetan a bases de montaje en la parte inferior de la placa tubular, utilizando una abrazadera (tipo abrazadera de manguera).
Para reemplazar los filtros, el técnico debe ingresar al lado sucio, liberar la abrazadera en la parte superior del filtro y luego retirar el filtro sucio y su jaula de la unidad.
Estas unidades suelen utilizar bolsas con borde sin costura en la parte superior, fondo tipo disco y jaulas con collar dividido.
Las jaulas van dentro de la bolsa y luego el exceso de tela se pliega sobre el borde de la jaula. Después, se empuja hacia la base de montaje y se asegura con la abrazadera.
Ejemplo real de un colector de polvo tipo pulse jet de carga superior con plénum caminable. Fijate en las puertas ubicadas en la pasarela.
🔵 Colectores de carga superior (Top Load o Top Entry) Permiten el acceso desde la parte superior de la placa tubular, en el lado limpio del colector, generalmente retirando una tapa o puerta superior.
Los filtros se insertan desde arriba en los orificios de la placa tubular y se fijan en su lugar ya sea con un aro de presión (snap band) o con algún tipo de sistema de sujeción.
Algunas unidades de carga superior cuentan con un plénum de aire limpio ampliado, que permite a los técnicos caminar dentro y retirar las bolsas y jaulas desde el interior de la estructura. Estas unidades se conocen como Top Entry (Walk-In-Plenum).
Aparte del plénum ampliado, son idénticas a las unidades estándar de carga superior con tapa. Debido al espacio limitado en altura, estas unidades pueden requerir jaulas con dos piezas.
Las unidades de carga superior casi siempre utilizan filtros snap band o alguna variación.
Diseños comunes de jaulas incluyen: borde enrollado (rolled top flange) o borde plano (flat flange). Algunas jaulas también tienen un venturi separado que se coloca por gravedad o que forma parte de la parte superior de la jaula.
Ahora que ya has identificado el estilo de tu colector pulse jet, el siguiente paso es examinar los filtros y jaulas para determinar qué tipo necesitas.
Identificando los diferentes tipos de filtros, jaulas, cartuchos y filtros de pliegues
A continuación, tenés que identificar las especificaciones de tus mangas filtrantes y el diseño de las jaulas. Muchos creen que existen filtros “estándar” para colectores de polvo y que solo hace falta mencionar un número de parte o la marca del colector para que se puedan “buscar” las especificaciones. La realidad es que, en casi todos los casos, se necesita una especificación detallada de la manga para poder obtener una cotización precisa.
Generalmente, para recibir una cotización exacta de filtros para colectores de polvo se requieren las siguientes especificaciones:
✅ Dimensiones (largo y diámetro)
► Ancho plano (la medida más precisa posible para una manga redonda)
✅ Diseño del extremo superior/inferior
✅ Tipo de tela
✅ Tratamiento/acabado (si corresponde)
✅ Ítems especiales menos comunes
► Cable de puesta a tierra
► Aros anti-colapso (solo para el colector de aire reverso)
► Refuerzo central o inferior (para jaulas en dos piezas o aplicaciones de alta abrasión)
La confecciónes superior/inferior más comunes según el tipo de colector:
Baghouses de carga superior – Combinaciones comunes de manga/jaula
🔵 Filtro de manga o bolsa: Extremo superior con aro snap band, fondo tipo disco
Las mangas con aro snap band se usan en colectores de carga superior
► Puede incluir una banda de refuerzo adicional en la parte inferior o en el medio (para jaulas de dos piezas)
🔵 Jaula: Extremo superior con reborde (rolled top), fondo tipo disco (pan bottom)
► Venturi que se inserta aparte o venturi integrado
► Las jaulas de dos piezas son más comunes en las versiones con plénum de acceso interno (Walk-In-Plenum)
Baghouses de carga inferior – Combinaciones comunes de filtro/jaula
🔵 Manga filtrante: Extremo superior con borde sin costura (raw edge), fondo tipo disco
🔵 Jaula: Collar dividido (aro enrollado) normal o con ranura profunda, reborde enrollado (rolled flange), brida plana (flat flange), extremo superior, fondo tipo disco
Selección de telas y tratamientos
Esto depende del tipo de material que se maneje y de las condiciones del aire dentro del sistema (por ejemplo, temperatura, presencia de gases ácidos/alcalinos u otros compuestos reactivos). El costo también es un factor importante, ya que algunas telas más resistentes pueden ser demasiado costosas para ciertas aplicaciones.
🔶 Materiales de tela para baja temperatura (250 °F o menos): Poliéster (PE), polipropileno, algodón, acrílico y nailon.
También existen telas grado alimenticio para aplicaciones que requieren materiales aprobados por la FDA.
🔶 Tratamientos/Acabados y membranas: are used to increase resistance to certain conditions or compounds. Common treatments included humidity/moisture (hydrophobic), oils and hydrocarbons (oleophobic), acid resistance, glazed, singed, egg-shell, PTFE treatment (not membrane) and others.
► A very special kind of treatment is PTFE membrane, which imparts higher collection efficiencies, easier dust cake release (i.e. easier to pulse clean), and extends useful service life. Membranes do not require precoating and can be cleaned more forcefully than normal bags.
🟨 Mangas tipo sobre también existen. (Tal vez convenga considerar convertir a mangas de estilo más nuevo o a filtros plisados.)
🔶 Ciertas características de diseño menos comunes incluyen:
► Elementos de fijación (hold-down hardware) para sujetar el filtro y la jaula a la placa tubular, usados en modelos más antiguos.
► Fondos de extremo inferior no estándar como cosido plano, fondo abierto, forma de estrella, etc.
► Diseños de extremos superiores no estándar como cordón, doble aro tipo snap band, colgadores, ojales, etc.
Aunque la mayoría de los filtros son redondos, existen algunas unidades antiguas que usan mangas con forma de sobre, ovaladas u otras formas inusuales. En estos casos, se requieren mediciones precisas y/o fotos o muestras para poder reproducirlas.
Saber el espesor de la placa tubular puede ser necesario al reemplazar filtros y jaulas con snap band. Como esto varía según el fabricante, lo mejor es confirmarlo antes de enviar tu solicitud de cotización, especialmente si estás convirtiendo estilos antiguos de filtros y jaulas o si estás instalando filtros de pliegues.
Jaulas para Baghouse
Los diseñosde las jaulas varían dependiendo de la variación del pulse jet. Las principales variables para las jaulas de los colectores de polvo son:
🔵 Dimensiones (longitud x diámetro)
🔵 Diseño de la parte superior/inferior
🔵 Material
► Acero al carbono/acero suave, galvanizado, recubierto con epoxi o acero inoxidable (304, 318, etc.)
🔵 Número de cables verticales y horizontales
► Algunas aplicaciones/telas requieren más cables, por ejemplo, las bolsas de fibra de vidrio pueden requerir jaulas con 12, 16, 20 o 24 cables.
► Rara vez, las jaulas requieren refuerzo horizontal adicional. La mayoría de las jaulas tienen cables horizontales cada 6″.
🔵 Configuraciones de una o dos piezas
► Existen varios tipos de conexiones de dos piezas, siendo las más comunes las de tipo "dedos" (fingers) y "twist-lock".
Muchos fabricantes de colectores de cartucho evitan intencionalmente proporcionar hojas de especificaciones detalladas, números de parte o identificaciones claras para obligar al cliente a seguir comprando los repuestos directamente con ellos.
En lugar de bolsas y jaulas, algunos colectores de polvo utilizan cartuchos. Identificar el repuesto correcto para estos puede ser complicado. Muchos fabricantes de cartuchos evitan intencionalmente proporcionar hojas de especificaciones detalladas, códigos de piezas o designaciones para obligar al cliente a seguir comprando repuestos directamente de ellos.
En muchos casos, los fabricantes de colectores de cartuchos venden las unidades sin mucho margen de ganancia y luego recuperan la diferencia cobrando precios elevados por los cartuchos de repuesto. Aunque los diseños de los cartuchos varían considerablemente, siempre es posible obtener cartuchos de repuesto alternativos a buenos precios en comparación con el fabricante original.
Generalmente, para obtener una cotización para un cartucho de repuesto, a menudo se requiere la siguiente información:
✅ Cualquier número de parte, serie o modelo en el cartucho
✅ Fabricante del colector, números de serie/modelo
✅ Medidas detalladas (diámetro interno, diámetro externo, longitud total y ancho (ID, OD, OAL y W respectivamente)
✅ Tipo de tela (ver arriba para las diferencias en telas y tratamientos)
✅ Número de pliegues en la tela (a veces también la profundidad de los pliegues)
✅ Construcción de la parte superior e inferior (abierto/cerrado, abierto/abierto, tipos de juntas, etc.)
Como con los filtros de bolsa, la mejor opción es enviar una muestra para que la dupliquemos. Cuando esto no es posible, una serie de fotos detalladas, junto con las medidas e información mencionada anteriormente, garantizará que se encuentre un reemplazo compatible.
Filtros de pliegue o plisados
Un elemento de filtro plisado NO es lo mismo que un cartucho. Los filtros plisados a menudo reemplazan las bolsas tradicionales y las jaulas en los colectores de polvo de entrada superior e inferior de chorro pulsado.
En muchos casos, los fabricantes diseñan los colectores de polvo más nuevos para usar filtros de pliegues (también llamados bolsas plisadas) en lugar de bolsas o mangas y jaulas estándar. Aunque son similares, los filtros con pliegues difieren de los cartuchos tanto en aplicación como en operación.
Generalmente, no son adecuados para altas temperaturas ni para polvo excesivamente abrasivo.
Las cotizaciones para filtros de pliegue requieren la misma información básica que las cotizaciones de bolsas, es decir, dimensiones, tela/tratamiento y estilo del colector de polvo (de carga inferior o superior).
¡Ahora sí estas preparado para solicitar una cotización para filtros de repuesto!
Ahora deberías ser capaz de identificar qué tipo de colector de polvo tienes y qué tipo de filtros utiliza. Esto te permitirá reunir la información necesaria para obtener una cotización de repuesto de filtros o servicios de ingeniería.
Ahora, cuando nos llames y pidas una cotización, podrás proporcionar la información necesaria para que nuestros técnicos te ayuden a cotizar tus filtros y jaulas.
🔸 Técnico de Baghouse.com: "¿Qué tipo de colector de polvo tienes?"
🔹 Tu respuesta: "Tenemos un colector de polvo de entrada superior, de pulso de aire."
🔸 Técnico de Baghouse.com: "¿Qué tipo de filtros y jaulas utiliza?"
🔹 Tu respuesta: "Las bolsas son de banda de sujeción superior, con fondo de disco, aramida (Nomex) con membrana PTFE, 6” x 120”, con un agujero en la placa de tubos de 6,25”, y necesito unas 400. Las jaulas son de parte superior enrollada, con venturi integral, 12 cables verticales, hechas de acero galvanizado, también necesito 400."
🔸Técnico de Baghouse.com: "¡Excelente! Puedo darte el precio de inmediato."
¿Todavía estás confundido después de este artículo? Está bien, para eso estamos. Llámanos al (702) 848-3990 o envíanos un correo electrónico aquí, y estaremos encantados de guiarte en el proceso. Y si todo lo demás falla, siempre puedes enviarnos una muestra de filtro para examinarla y dejar el resto en nuestras manos.
Director of Operations | Dust Collection Specialist | Industrial Filtration Consultant
Dominick DalSanto is an author and environmental technologies expert specializing in dust collection systems. He has nearly a decade of hands-on working experience in the industry. Dominick is the sales director and sales technical advisor for an industrial dust collection equipment manufacturer. Personally took the lead on key projects each year from sales engineer to field advisor to project manager to business relations. Born in San Bernardino County, California, and raised in Chicago, he currently resides in Buenos Aires, Argentina.
https://baghouse.com/wp-content/uploads/2025/04/What-Kind-of-DC-Do-I-Have.png10801920Dominick DalSantohttps://www.baghouse.com/wp-content/uploads/2018/03/BH-Logo-Alt-01.pngDominick DalSanto2025-07-09 13:00:002026-06-04 22:52:14¿Qué tipo de colector de polvo tengo? Guía práctica de los distintos modelos
Cada vez que visitamos una nueva planta y charlamos con el personal encargado de los colectores de polvo, notamos que la palabra “damper” significa muchas cosas distintas para la gente. Por eso pensamos que era un buen momento para aclarar qué son realmente los dampers, qué son los VFDs, y cómo usarlos correctamente.
¿Qué son los dampers?
A medida que los sistemas aumentan de tamaño, puede ser necesario instalar dampers en el sistema de ductos.
Los dampers de ventilación se usan en los sistemas de recolección de polvo para ajustar y controlar el flujo de aire. También se utilizan para aislar secciones del ducto que no están en funcionamiento en ese momento, optimizando así el rendimiento general del sistema. Existen diferentes tipos de dampers:
Dampers manuales: se ajustan a mano.
Dampers motorizados: se controlan con un motor eléctrico.
Dampers automáticos: responden a cambios de temperatura o presión.
Los dampers permiten ajustar el flujo de aire de forma manual o automática, pero no modifican la velocidad del ventilador ni del motor.
Dentro del colector de polvo, hay dos tipos principales de dampers, y ambos ajustan la capacidad del ventilador, aunque afectan al sistema de manera distinta:
Damper de salida: esta es la opción menos eficiente, ya que aumenta la pérdida de presión del sistema a medida que disminuye el flujo de aire.
Inlet Vane Damper (VIV) – Se instala en la entrada del ventilador y hace que el aire gire en la misma dirección que las aspas del ventilador. Normalmente se regula con actuadores eléctricos o neumáticos. Es la opción más eficiente entre los tipos de dampers. Permite reducir el consumo de energía, aunque no tanto como un variador de frecuencia (VFD).
Damper de salida – Se monta en la salida del ventilador y simplemente “estrangula” el aire que sale. Esta es la opción menos eficiente, ya que a menor flujo de aire, mayor es la pérdida de presión en el sistema.
La importancia de ajustar correctamente los dampers desde el inicio
Es probable que tengas que reajustar los dampers a lo largo de la vida útil de los filtros.
Cuando se pone en marcha un colector de polvo por primera vez, un técnico especializado mide el volumen total de aire y la velocidad en los ductos para asegurarse de que haya una recolección de polvo efectiva en los puntos de captura. Estas mediciones se hacen cuando el sistema y los filtros son nuevos, y la presión diferencial es baja, alrededor de 1.0 pulgadas de columna de agua. En ese momento, el técnico ajusta la posición del damper del ventilador y deja ese valor registrado.
La mayoría de los colectores tienen un sistema de limpieza que evita que el polvo se acumule en los filtros, ayudando a mantener una presión diferencial promedio. Sin embargo, con el tiempo, la presión aumenta y el flujo de aire disminuye, por lo que puede ser necesario reajustar un poco el damper para que todo siga funcionando bien. Este tipo de ajuste puede hacerse varias veces durante la vida útil de los filtros.
Y cuando llegue el momento de reemplazar los filtros, es importante volver a ajustar el damper a la posición original que se definió al inicio. Si te salteas ese paso, podrías terminar con demasiado flujo de aire, lo cual desgasta los filtros nuevos más rápido, aumenta los costos por reemplazos frecuentes e incluso podría provocar paradas en el proceso.
¿Cuál es la diferencia entre los dampers y los VFDs?
Mientras que los dampers controlan el flujo de aire abriéndose o cerrándose para ajustar la cantidad de aire que pasa por los ductos, los VFDs controlan la velocidad de los motores para regular el caudal de los ventiladores.
Los VFDs (Variadores de Frecuencia) son dispositivos electrónicos que se usan para controlar la velocidad de un motor eléctrico, variando la frecuencia y el voltaje que recibe. Se utilizan frecuentemente con ventiladores para ajustar la velocidad del motor según el flujo de aire necesario. Al modificar la velocidad del motor, los VFDs permiten ahorrar energía, ya que ajustan la potencia del ventilador o bomba a la demanda real, en lugar de operar siempre a máxima velocidad.
El VFD puede detectar esta disminución en el flujo mediante un transmisor de presión ubicado en el ducto de entrada de aire sucio. El VFD ajusta automáticamente la velocidad del ventilador y restablece el sistema a su punto de operación óptimo en cuanto a flujo de aire y relación aire/tela.
Este tipo de configuración es ideal porque reduce el trabajo necesario para mantener el sistema funcionando—nadie tiene que estar ajustando constantemente el damper de salida. Además, el VFD mantiene el colector trabajando siempre con la relación aire/tela correcta. Eso evita que alguien, por error, abra demasiado el damper y desestabilice el sistema, lo cual puede hacer que los filtros se desgasten más rápido.
¿Pero cuál es el mayor beneficio? El ahorro energético a largo plazo. Como los ventiladores funcionan con torque variable, la energía que consumen depende de qué tan rápido estén girando. Y no es una diferencia menor—si bajas la velocidad del ventilador un 25%, solo usa alrededor del 42% de la energía. Si la reduces a la mitad, consume apenas un 12% de la energía. Eso, con el tiempo, se traduce en un ahorro muy significativo.
¿Necesito un damper para el ventilador o un VFD?
En pocas palabras, todo depende de la aplicación. ¿Qué te puede ayudar a decidir?
VENTAJAS
Además de reducir el consumo de energía, los variadores de frecuencia (VFDs) en aplicaciones con ventiladores también pueden disminuir el nivel de ruido en los ductos de calefacción y ventilación, gracias a que eliminan la necesidad de usar dampers.
Cuando se regula el caudal con dampers, estos pueden generar vórtices no deseados en el flujo de aire, lo que produce ruido y vibraciones. En cambio, en un sistema con VFD, los cambios en el caudal generalmente solo generan variaciones mínimas en el nivel de ruido, que suelen ser imperceptibles para el oído humano.
La energía que necesita un ventilador depende de qué tan rápido esté funcionando. Si se reduce la velocidad del ventilador en un 25%, solo utiliza alrededor del 42% de la energía. Con el tiempo, eso representa un ahorro importante.
DESVENTAJAS
✳️ Condiciones de carga completa: en aplicaciones bien optimizadas, donde la demanda del proceso ya coincide bastante con la capacidad máxima del motor, el uso de un variador de frecuencia —con las pérdidas de energía que implica — solo sumaría pérdidas al sistema en general.
✳️ Límites de velocidad del equipo: algunos equipos no están diseñados para operar a velocidades reducidas y podrían dañarse si se usan a menor velocidad. Es importante consultar con los proveedores para asegurarse de que el equipo sea compatible con operación a velocidad variable.
✳️ Otra limitación de los variadores de frecuencia es que, por lo general, no se puede reducir el flujo a cero debido a que el motor pierde capacidad de enfriamiento. Se permite una velocidad mínima aproximada del 30%, aunque esto depende de las especificaciones del VFD y del motor.
¿Cuál es la opción más conveniente para mi sistema?
Estos son algunos factores clave que deberías tener en cuenta:
✔ ¿Cuántas horas al día estará en funcionamiento el ventilador?
✔ ¿Cuál es el costo de la energía eléctrica en tu zona?
✔ Los dampers tienen un costo inicial más bajo que los VFDs, pero los VFDs pueden ofrecer un mayor ahorro energético a largo plazo.
✔ Los dampers de salida pueden ser una buena opción si tu principal preocupación es el arranque en frío del ventilador (cuando el aire al encender está más frío que durante la operación normal).
✔ Los dampers también se pueden usar para regular y equilibrar la presión del sistema.
¿Tenés alguna otra pregunta sobre dampers o VFDs para ventiladores? ¿Estás pensando en cómo podrías hacer el cambio en tu sistema?
President | Dust Collection Engineer | Industrial Air Pollution Control Specialist
Matt Coughlin is an author, engineer, and dust collection expert specializing in industrial filtration systems, air pollution control, and process ventilation. With more than two decades of experience in the dust collection industry, Matt has helped design, troubleshoot, and optimize hundreds of dust collection systems across a wide range of industries, including cement, mining, food processing, woodworking, metals, power generation, chemical manufacturing, and bulk material handling. Born and raised in Southern California, Matt continues to work closely with industrial facilities around the world, helping companies improve their dust collection performance through engineering expertise, practical solutions, and long-term technical support.
https://baghouse.com/wp-content/uploads/2025/04/VFD-or-Dampers.png10801920Matt Coughlinhttps://www.baghouse.com/wp-content/uploads/2018/03/BH-Logo-Alt-01.pngMatt Coughlin2025-07-01 13:00:002026-06-19 18:11:22El rol de los reguladores de aire (dampers) y los variadores de frecuencia (VFDs) en un sistema de colección de polvo
David – “John Deere – Fundición Central – Waterloo, Iowa. Una explosión violenta en el horno causó daños severos en la estructura, incluyendo la carcasa, la placa tubular y el techo. Trajimos a un equipo grande de técnicos y trabajamos sin parar, ‘improvisando y adaptándonos’ a medida que avanzaban las reparaciones. Conseguimos muchas de las piezas necesarias, pero también fabricamos en el lugar los componentes principales. Logramos poner el sistema completo de recolección de polvo nuevamente en operación en solo nueve días.”
