Un colector con capacidad insuficiente es uno de los problemas más comunes que enfrentan nuestros clientes. Algunos indicadores frecuentes de capacidad insuficiente incluyen presión diferencial alta y problemas al limpiar los filtros. En muchos casos, una fuerte caída de presión provoca pérdida de succión y reducción del flujo de aire en todo el sistema. Menor succión y flujo de aire hace que los puntos de captura y las campanas recolectoras atrapen menos polvo en la fuente, permitiendo que el polvo se asiente y se acumule en los conductos, lo que reduce aún más la succión y el flujo. Incluso si la succión y el flujo siguen siendo suficientes para el proceso, una presión diferencial alta provoca mayores emisiones a través del filtro y fallas prematuras debido al incremento del flujo de aire y ciclos de limpieza más frecuentes.
¿Por qué algunos sistemas tienen una capacidad reducida?
Existen varias razones por las que un sistema de recolección de polvo puede estar subdimensionado. Una de las más comunes es cuando algo en el proceso industrial cambia, y se hacen modificaciones sin considerar el diseño del colector. Incluso en un sistema que fue correctamente dimensionado y diseñado en su instalación, con el tiempo, estas alteraciones pueden realizarse sin considerar cómo afectan la operación de todo el sistema.
En otros casos, los sistemas ya son subdimensionados desde el inicio debido a mala planificación del proyecto, ingeniería improvisada, o recomendaciones de vendedores y fabricantes que ofrecen un sistema más pequeño (y económico) que el de la competencia para ganar una licitación.
Si actualmente estás trabajando con un sistema subdimensionado, existen varias formas comprobadas de aumentar su capacidad.
Cinco formas de aumentar la capacidad de tu colector
💡 #1 — Instalar filtros plisados y aumentar el flujo de aire
- Los filtros plisados pueden bajar los costos operativos al aumentar la capacidad, reducir emisiones y bajar el consumo de energía. Los filtros plisados son mejores que los filtros de bolsas tradicionales porque contienen más tela filtrante en un espacio menor, a veces aumentando la cantidad de tela filtrante hasta en un 700%.
- También son más eficientes para remover partículas que los filtros tradicionales y a menudo duran hasta el doble. Los filtros plisados están diseñados para cumplir con las altas demandas de producción actuales y pueden reemplazar filtros y jaulas en la mayoría de los colectores de pulso de aire comprimido sin necesidad de modificaciones.
- Con la capacidad extra que te dan los filtros plisados, puedes:
- ✅ Mantener el flujo de aire igual, lo que reduce la relación aire/tela y mejora el rendimiento y la vida útil del filtro.
- ✅ Aumentar el flujo de aire para incrementar la capacidad del colector, lo que podría permitir combinar varios sistemas de recolección en una unidad más grande y reducir los costos de operación.
💡 #2 — Agregar módulos adicionales
La mayoría de los colectores de filtro de bolsa y de cartucho tienen construcción modular, lo que permite extender la carcasa del colector existente con uno o más compartimentos o módulos. Estos se atornillan o sueldan a la carcasa principal y se integran al plenum de aire limpio, a la tolva y al sistema de descarga de polvo.- Esto amplía el área filtrante del colector, reduciendo directamente la relación aire/tela. También permite manejar mayor flujo de aire sin reemplazar todo el sistema, reduciendo la carga sobre ventiladores y filtros.
- Esta no es necesariamente una modificación del sistema muy cara: la mayor parte del costo de un nuevo sistema proviene de la carcasa, tolva, estructura de soporte, ventilador, ductos y cimentación. Al agregar módulos, mantienes la mayoría de estos elementos y solo pagas por los compartimentos adicionales, la instalación y, en algunos casos, un ventilador más potente si el flujo necesario aumenta.
La mayoría de los 💡 #3 — Convertir unidades antiguas de sacudida o aire reverso a sistemas pulse jet (con chorro de aire comprimido)
- Muchos colectores antiguos, como de sacudida y aire reverso, pueden optimizarse a sistemas pulse jet sin reemplazarlos completamente. Esta conversión implica adaptar la carcasa con una nueva placa tubular, instalar filtros de bolsas con jaulas y añadir un tanque de aire comprimido y un controlador.
- Al hacerlo, se elimina la necesidad de sacudida mecánica o del flujo de aire inverso continuo, lo que reduce las piezas móviles, el mantenimiento y las interrupciones a la producción. El resultado es un colector que puede manejar un mayor flujo de aire con relaciones aire/tela adecuadas y ofrecer una limpieza mucho más eficiente, utilizando la misma estructura y carcasa básica. Para los gerentes de planta, esta suele ser una opción más económica y menos disruptiva que comprar un sistema completamente nuevo.
💡 #4 — Instalar un separador, como un ciclón, para reducir la carga de polvo en el colector
- Instalar un separador, como un ciclón, antes del colector de polvo es una buena decisión para reducir la carga de polvo. Un ciclón elimina gran parte de las partículas más pesadas antes de que lleguen a los filtros, haciendo que el colector solo maneje el polvo fino.
Cyclone dust collector upstream of a baghouse dust collector.
- Esto reduce significativamente el desgaste de los filtros, disminuye la frecuencia de limpieza y ayuda a mantener una caída de presión diferencial más baja. Al aliviar la carga sobre los filtros, puedes aumentar el flujo de aire sin sobrecargar el colector, sin necesidad de módulos adicionales ni reemplazo de la unidad.
💡 #5 — Cambiar a filtros con materiales de mejor performance, por ejemplo membranas de PTFE
- Las telas de alta performance, como la membrana de PTFE, puede aumentar inmediatamente la capacidad del colector sin cambiar su tamaño. Las membrana PTFE actúa como filtro de superficie, evitando que las partículas de polvo penetren en la profundidad de la tela y formen capas pesadas de polvo.
The microporous ePTFE structure shown here allows gases and vapors to pass while blocking liquids and particles.
- Esto mantiene el flujo de aire libre a través de los filtros, reduce la caída de presión y disminuye la frecuencia de los ciclos de limpieza. Con menor resistencia, el mismo colector puede manejar más flujo de aire, manteniendo la relación aire/tela adecuada. Además, estas telas son más resistentes a la humedad, temperatura y ataques químicos.
Cada planta enfrenta desafíos diferentes cuando se trata de la recolección de polvo, y no existe una solución “estándar” para aumentar la capacidad de un colector. La buena noticia es que no tienes que resolverlo solo. Nuestro equipo ha ayudado a innumerables compañías a determinar las mejoras más rentables y confiables. Si estás lidiando con alta presión diferencial, corta vida útil de las bolsas o un flujo de aire insuficiente, contáctanos hoy mismo. Evaluaremos tu sistema, discutiremos tus objetivos de producción y recomendaremos la mejor estrategia para maximizar el desempeño del colector mientras controlamos los costos.
