Este artículo resume cinco preguntas de la audiencia que se respondieron en nuestro webinar Mejorando el ROI con sensores inteligentes e IoT industrial, con la participación de Eric Schummer, CEO de Senzary, y Matt Coughlin, ingeniero y propietario de Baghouse.com, y las convierte en una guía práctica para llevar esta tecnología a sus sistemas de colección de polvo. ¡Podés configurar los subtítulos de los videos en español para poder entender mejor las respuestas!
— "¿Existen herramientas de software para predecir posibles fallas en redes IoT?"
Sí. Existen herramientas de software para predecir mantenimiento y fallas, y este es un factor muy importante para muchos clientes. Estas herramientas cubren distintos tipos de equipos (vibratorios, rotativos, transportadores, elevadores, bombas y motores, hornos, y más) monitoreando una variedad de señales como concentraciones de gases (más de 20 gases), inclinaciones, vibraciones, presiones e incluso partículas metálicas en el aceite.
Al analizar estos datos a lo largo del tiempo, ayudan a revelar cómo se degrada un sistema, lo que permite tomar decisiones de mantenimiento predictivo, ya sea de forma manual o automatizada.
— "¿Cómo mantienen los sensores y puertos de entrada el tiempo de actividad?"
LoRaWAN es un protocolo habilitado como servicio que asegura un tiempo de actividad sólido. El sistema monitorea continuamente cada paquete en tiempo real y coordina entre sensores y puertos de entrada las 24 horas del día, los 7 días de la semana, ajustándose a la distancia, el ruido, la calidad y las condiciones de la señal. Los sensores están diseñados para ahorrar batería y volver a unirse a la red después de interrupciones, con transmisiones normalmente menores a un segundo debido al tamaño pequeño de la carga de datos.
La plataforma utiliza múltiples puertos de entrada y selecciona el mejor para cada transmisión. Herramientas de IA monitorean el conteo de paquetes, los paquetes faltantes y la degradación de la señal para identificar problemas de forma temprana, como la desconexión de un puerto, apoyando así el mantenimiento proactivo y el tiempo de actividad.
— "¿Cómo medir polvo y ruido en plantas de concreto?"
Los sensores de polvo miden tanto la cantidad de partículas como la masa de partículas, y ambos se expresan en escalas relacionadas con métricas importantes para la salud. El conteo de partículas puede usar mediciones muy finas (hasta escalas pequeñas similares a PPM en algunos contextos, por ejemplo, centros de datos), mientras que las referencias regulatorias más comunes usan equivalentes de 2.5 y 10 micras. También se monitorea la concentración de masa de partículas por metro cúbico, utilizando láseres dispersos desde sensores compactos y portátiles que pueden colocarse en distintos puntos.
El ruido se mide como niveles de sonido basados en presión de aire (decibeles) para fines regulatorios y de exposición de los trabajadores, y los rangos de ultrasonido (0–80 kHz) pueden utilizarse para monitorear equipos como transportadores y motores con fines de mantenimiento predictivo. También sugierimos evaluar los fundamentos del sistema de colección de polvo (dimensionamiento, diseño de campanas, velocidades de captura) para maximizar la efectividad del monitoreo con IoT.
— "¿Cuáles son los conceptos básicos a tener en cuenta antes de implementar IoT?"
Antes de implementar IoT, primero deben establecerse bases sólidas en la colección de polvo. Esto incluye tener sistemas correctamente dimensionados, con un diseño adecuado de campanas y velocidades de captura apropiadas.
Una vez que estos fundamentos están en su lugar y funcionando, los sensores IoT y las herramientas de mantenimiento predictivo pueden proporcionar monitoreo y optimización realmente útiles, en lugar de estar reaccionando a los problemas después de que ocurren.
— "¿Los sensores pueden soportar calor y polvo?"
Sí. Los sensores se describen como equipos electrónicos protegidos con clasificación IP67, lo que significa que son resistentes al ingreso de agua y polvo y adecuados para ambientes severos. Hay ejemplos reales de sensores operando en condiciones extremas, incluyendo 400–500 grados Celsius (o Fahrenheit) en la industria del acero, lo que demuestra que estos dispositivos pueden funcionar de manera confiable en entornos industriales calientes y polvorientos.
Cada instalación es diferente, y las necesidades de monitoreo remoto de sus sistemas pueden variar mucho según su polvo, equipo, distribución de planta y exigencias de producción.
Si no viste aquí tu pregunta (o si tienes un problema específico en su sistema) no dudes en contactarte con nosotros. Nuestro equipo siempre está disponible para ayudarte a encontrar soluciones prácticas y efectivas, y para orientarte sobre cualquier reto que puedas estar enfrentando.
Con gusto responderemos tus preguntas y te apoyaremos para mejorar la seguridad de su sistema de colección de polvo.
