Incluso los sistemas de recolección de polvo más eficientes y mejor mantenidos presentarán fugas ocasionales, lo que compromete su efectividad y pone en riesgo la salud de los trabajadores. Un simple agujero de ⅛” en un solo filtro entre más de 1000 bolsas, puede hacer que un sistema no pase una prueba de emisiones. Por eso es crucial implementar estrategias eficaces de detección de fugas.
Una prueba de emisiones, también conocida como prueba de rendimiento, mide las emisiones de los conductos o chimeneas industriales. Aunque en el pasado eran comunes las inspecciones visuales, muchas instalaciones ahora utilizan sistemas de monitoreo continuo para obtener mediciones más confiables y menos laboriosas. Las observaciones visuales siguen siendo un método de respaldo valioso.
Realizar una prueba con polvo fluorescente no es solo para los filtros de bolsa que han estado en funcionamiento durante un período prolongado. Los filtros recién instalados también pueden (y deben) pasar una prueba de fugas. Es crucial proteger tu inversión en filtros nuevos realizando una prueba cada vez que uno hace el recambio.
Cómo se realiza la prueba de fugas
- Identifique un puerto de inyección en el lado negativo del flujo de gas, lo más cerca posible de la entrada del colector de polvo, para inyectar el polvo fluorescente. (Nota: Evite usar las puertas de la tolva para la inyección, ya que esto interrumpe el flujo de aire y puede dejar algunas áreas de las bolsas filtrantes sin cubrir con el polvo fluorescente).
- Asegúrese de que la tolva del colector de polvo o compartimento esté libre de material acumulado.
- Desactive el mecanismo de limpieza del colector de polvo, pero mantenga operativo el ventilador de extracción.
- — Para colectores de pulso de aire comprimido, cierre y bloquee la línea principal de aire que alimenta el sistema de limpieza y libere toda la presión de aire del cabezal.
- — Para colectores de polvo de sacudida mecánica o de aire inverso, desconecte y realice un bloqueo y etiquetado en los dispositivos eléctricos y neumáticos correspondientes.
- 4. Inyecte una cantidad adecuada de polvo fluorescente en el sistema según el diseño y la aplicación de su recolector de polvo. Una regla general es usar 1 libra de polvo por cada 1,000 pies cuadrados de área de tela. Para unidades más pequeñas, se necesita una proporción mayor.
El polvo fluorescente se puede utilizar en todos los tipos de recolectores de polvo con temperaturas de operación de hasta 550°F (288°C). Es importante elegir un color adecuado para su aplicación específica, así como tener a mano un color contrastante para pruebas repetitivas. El objetivo es seleccionar un color que no se mezcle con el color del polvo del proceso.
- 5. Deje circular el polvo fluorescente en el sistema durante hasta cinco minutos después de la inyección.
- 6. Apague el ventilador.
- 7. Antes de ingresar al recolector de polvo, asegúrese de cumplir con todos los protocolos de OSHA/MSHA y los específicos de la empresa, incluyendo el bloqueo y etiquetado de los controles eléctricos y el protocolo de entrada a espacios confinados.
- 8. Ingrese al lado de aire limpio del recolector de polvo. Use una luz negra y anteojos con filtro UV para inspeccionar la placa de tubos, lo filtros, la banda de sujeción/superficie de asiento y todas las demás áreas en el lado de aire limpio del colector que estén en contacto con el flujo de gas de entrada. Las fugas harán que el polvo fluorescente "brille" bajo la luz UV negra, señalando el área en donde hay una filtración. Para obtener resultados óptimos, realice la prueba de tinte en oscuridad con luz mínima. (En ocasiones raras, puede ser necesario inspeccionar también los filtros desde el lado sucio para localizar fugas difíciles de encontrar.)
- 9. Documente todas las fallas de las bolsas de filtro en un informe y consérvelas para futuras referencias. Las fallas recurrentes de filtros en una misma área pueden indicar problemas en el diseño o la operación del sistema.
¿Cuáles son los beneficios?
- Cumplir con las Normas Ambientales Los gobiernos imponen estrictos estándares de calidad del aire para proteger el medio ambiente y la salud pública. En muchas industrias, cuando una fuga es lo suficientemente grande como para generar emisiones visibles en la chimenea, las empresas deben documentar y reportar estos eventos, enfrentando posibles multas y sanciones. Al realizar pruebas de fugas de manera proactiva y reparar cualquier problema encontrado, una organización puede demostrar su compromiso con la responsabilidad ambiental, mantenerse en cumplimiento y evitar sanciones.
- 2. Proteger la Salud y Seguridad de los Trabajadores Esto es especialmente importantes para sistemas que recirculan el aire después de pasar por el colector de polvo. Las partículas de polvo generadas durante los procesos industriales a menudo contienen compuestos tóxicos o materiales que, aunque inofensivos por sí solos, son perjudiciales al inhalarse. Además, las fugas en sistemas que manejan polvos combustibles pueden provocar acumulaciones en los ductos, equipos y superficies elevadas dentro de la planta, lo que representa un grave peligro de incendio o explosión.
Las plantas que recirculan el aire de vuelta al edificio suelen estar obligadas a instalar sistemas de detección de fugas triboeléctricos. Estos sistemas son lo suficientemente sensibles como para detectar incluso incrementos mínimos en las emisiones de polvo. Una vez instalados, pueden emitir una alerta temprana sobre fugas en formación, incluso antes de que alcancen niveles que deban reportarse. Por esta razón, muchas plantas consideran útiles los sistemas de detección de fugas triboeléctricos, incluso cuando su uso no es estrictamente exigido por las agencias reguladoras del medio ambiente.
- Mejorando la Eficiencia y la Longevidad del Equipo: Las fugas en los sistemas de recolección de polvo pueden afectar la eficiencia y el rendimiento general de muchos tipos de equipos de proceso. Al identificar y reparar fugas de manera proactiva, las industrias pueden garantizar que sus sistemas operen con una eficiencia óptima, reduciendo los costos de energía, prolongando la vida útil del equipo y minimizando los costos de mantenimiento.
- Prevenir la Contaminación Cruzada y Pérdida de Producto En industrias donde el control de la contaminación es crítico, la detección de fugas se vuelve esencial. Las fugas pueden introducir partículas extrañas en el área de producción, comprometiendo la calidad y seguridad del producto final.
Si cree que su sistema de recolección de polvo podría tener fugas, considere realizar una prueba con polvo fluorescente o contactar a profesionales de Baghouse.com para obtener asistencia. Recuerde que los beneficios de realizar pruebas de fugas superan con creces los riesgos asociados con fallos en el sistema. Proteja a sus trabajadores, el medio ambiente y su inversión dando prioridad a la detección de fugas en su programa de mantenimiento.
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