Antecedentes
Cuando US Ecology, ahora parte de Republic Services, amplió su operación de estabilización de residuos peligrosos en Beatty, Nevada, necesitaba un sistema de control de polvo confiable, fácil de operar y adecuado para un proceso exigente ubicado en una remota zona desértica. Baghouse.com ya había brindado soporte a esta planta durante varios años con mantenimiento, reemplazo de filtros, suministro de filtros, jaulas y asistencia general para sus colectores de polvo. Por eso, cuando comenzó el proyecto de expansión, el equipo recurrió nuevamente a nosotros para definir la siguiente etapa.
La planta de Beatty maneja residuos peligrosos provenientes de diversas industrias. Algunos materiales reciben otros tipos de tratamiento, pero en esta parte de la operación, el proceso consiste en descargar los residuos sobre grandes plataformas de concreto donde se mezclan con reactivos estabilizantes, como cal, polvo de horno de cal (LKD), bentonita y otros materiales similares. Una vez estabilizados, estos residuos pueden manejarse de forma segura.
Según Dominick Dal Santo de Baghouse.com, el proyecto comenzó desde la ingeniería. Como él mismo explicó: "Lo primero que hicieron fue contratarnos para diseñar las especificaciones del sistema y preparar el paquete de licitación que posteriormente enviarían a varios proveedores." Esa participación temprana permitió que Baghouse.com definiera correctamente el sistema desde el inicio.
El objetivo era claro: equipar un nuevo edificio con tres áreas de mezclado, cada una con un sistema de colección de polvo, trayectorias de flujo de aire sencillas y colectores lo suficientemente robustos para soportar las altas cargas de polvo generadas durante la mezcla de los reactivos.
Alcance del proyecto
La participación de Baghouse.com se centró en la ingeniería y suministro de un sistema completo de colección de polvo para el nuevo edificio de estabilización, además de un sistema para silos de almacenamiento de reactivos que se incorporó posteriormente al proyecto.
Para el sistema principal de colección de polvo, el suministro incluyó:
⦿ Tres colectores de polvo de limpieza por pulsos tipo baghouse.- ⦿ Tres sistemas de ventiladores New York Blower.
- ⦿ Tres sistemas completos de ductos.
- ⦿ Tres chimeneas de descarga de 50 pies de altura.
- ⦿ Tres válvulas rotativas de 14 pulgadas.
Posteriormente, el alcance del proyecto se amplió para incluir el almacenamiento y descarga de los reactivos utilizados durante la estabilización de los residuos peligrosos. Este paquete incluyó:
- ⦿ Dos silos para almacenamiento de reactivos.
- ⦿ Dos colectores tipo Bin Vent.
- ⦿ Dos transportadores de tornillo sinfín.
- ⦿ Dos compuertas deslizantes.
- ⦿ Tuberías para descarga de camiones.
El proyecto también incluyó soporte de ingeniería para la puesta en marcha y capacitación del personal.
Dominick describió el objetivo inicial del diseño de forma muy práctica: "Ellos habían trabajado anteriormente con otro proveedor en otra planta y tenían un sistema de control de polvo muy complicado. Nos pidieron que lo simplificáramos y que recomendáramos todas las especificaciones para el nuevo sistema." Ese terminó siendo uno de los aspectos más importantes del proyecto: Baghouse.com diseñó un sistema sencillo, eficiente y perfectamente adaptado tanto al edificio como al proceso.
Solución
El diseño final consistió en tres colectores tipo baghouse idénticos de limpieza por pulsos, uno dedicado a cada área de mezclado. Cada sistema fue diseñado para manejar 25,000 ACFM y se construyó alrededor de un colector Baghouse.com 144TB-BHT-270. Cada colector incluía:
- ⦿ 270 filtros.
- ⦿ 5,258 pies cuadrados de área filtrante.
- ⦿ Filtros de poliéster de 16 oz termofijados con membrana de PTFE.
- ⦿ Filtros de 6 pulgadas de diámetro por 144 pulgadas de longitud.
- ⦿ 270 canastillas galvanizadas de 12 alambres.
- ⦿ Relación aire-tela de 4.75:1 operando a 25,000 ACFM.
- ⦿ Acceso superior para reemplazo de filtros.
- ⦿ Construcción completamente soldada de servicio pesado.
- ⦿ Panel de control NEMA 4.
- ⦿ Controlador Dwyer DCT2010 con limpieza bajo demanda y salida de 4–20 mA.
- ⦿ 18 válvulas de pulso premium de 1.5 pulgadas y larga vida útil.
- ⦿ 72 pulgadas de espacio libre debajo de la tolva para descarga de material.
- ⦿ Escalera de acceso, barandales y plataforma de servicio conforme a OSHA.
Los ventiladores eran modelos New York Blower SWSI Clase 4 con álabes inclinados hacia atrás, cada uno equipado con un motor de 100 HP, dimensionado para entregar 25,000 CFM a la presión estática requerida.
Para el manejo de reactivos, Baghouse.com suministró dos silos de pared lisa con patas, cada uno con una capacidad nominal aproximada de 169 toneladas, equipados con:
- ⦿ Colectores tipo Bin Vent.
- ⦿ Transportadores de tornillo.
- ⦿ Compuertas neumáticas deslizantes.
- ⦿ Tuberías para descarga de camiones.
- ⦿ Escalera, plataforma, barandales y sensores de nivel.
Los colectores Bin Vent eran unidades compactas de limpieza por pulsos diseñadas para 600 ACFM por sistema, utilizando filtros plisados y control de limpieza basado en presión diferencial.
En conjunto, estos sistemas proporcionaron absorción localizada sobre las operaciones de mezclado y un sistema independiente para la ventilación y almacenamiento de los reactivos secos utilizados durante el proceso de estabilización.
Desafíos durante la instalación
Aunque el diseño final fue relativamente sencillo, el proyecto presentó varios retos de ingeniería.
Uno de los más importantes estuvo relacionado con los requisitos sísmicos y estructurales del sitio. La planta de Beatty requería especial atención al diseño de las cimentaciones y de las chimeneas de descarga, particularmente por la altura de estas y de los colectores elevados. Durante el proyecto, Baghouse.com tuvo que rediseñar las chimeneas para hacerlas más robustas y adecuadas para las condiciones locales.
Dominick comentó que este fue uno de los mayores desafíos: "Una vez iniciado el proyecto tuvimos que cambiar completamente las especificaciones del diseño de las chimeneas... esa zona tiene muchísimos sismos, así que son extremadamente estrictos con el diseño de las cimentaciones."
El equipo también tuvo que modificar la altura de soporte de los colectores casi al final del proyecto. Como explicó Dominick: "Prácticamente al último momento nos pidieron elevar los colectores. Tuvimos que hacerlos más altos y rehacer toda la ingeniería para asegurarnos de que cumplieran nuevamente con los requisitos sísmicos de la zona."
Otro desafío importante fue el cronograma del proyecto. El paquete correspondiente a los silos de reactivos se incorporó cuando el sistema principal ya estaba en desarrollo, lo que obligó a integrar equipos adicionales sin afectar el calendario general. Esto requirió una estrecha coordinación con el contratista general Bodell Construction, así como una cuidadosa planificación de la fabricación y de la secuencia de instalación.
A pesar de estos cambios, el proyecto siempre mantuvo el objetivo de ofrecer una solución sencilla, práctica y fácil de operar, evitando agregar complejidad innecesaria al sistema.
Resultados y conclusión
El proyecto Beatty Stab 2 demuestra cómo Baghouse.com puede aportar valor mucho antes de que el equipo sea fabricado o instalado. En este caso, ese valor comenzó participando desde la definición del propio sistema. Baghouse.com actuó como socio técnico especializado durante la etapa de diseño, desarrolló las especificaciones del proyecto, suministró los equipos principales y brindó soporte durante todo el proceso, desde el concepto inicial hasta la puesta en marcha.
El resultado fue un sistema de colección de polvo para tres áreas de mezclado, basado en una colección localizada sencilla, colectores tipo baghouse correctamente dimensionados, ventiladores perfectamente seleccionados y un sistema complementario de silos para el manejo de los reactivos secos utilizados durante la estabilización de residuos. Además, el diseño permitió que la planta pudiera operar y dar mantenimiento al sistema sin tener una red de ductos innecesariamente compleja.
Igualmente importante fue que este proyecto fortaleció una relación comercial ya existente. Baghouse.com había brindado soporte a la planta durante varios años antes de la expansión. Ese conocimiento previo de las instalaciones y de sus necesidades permitió que Baghouse.com se convirtiera en un socio de ingeniería mucho más valioso cuando llegó el momento de ampliar la operación.
Para las empresas que planean desarrollar un nuevo proceso para el manejo de materiales peligrosos, ampliar un sistema de manejo de reactivos o simplemente evitar complicaciones innecesarias en un nuevo proyecto de colección de polvo, este caso demuestra el valor de involucrar desde el principio a especialistas en sistemas de control de polvo.
Director of Operations | Dust Collection Specialist | Industrial Filtration Consultant
Dominick DalSanto is an author and environmental technologies expert specializing in dust collection systems. He has nearly a decade of hands-on working experience in the industry. Dominick is the sales director and sales technical advisor for an industrial dust collection equipment manufacturer. Personally took the lead on key projects each year from sales engineer to field advisor to project manager to business relations. Born in San Bernardino County, California, and raised in Chicago, he currently resides in Buenos Aires, Argentina.
